Filtro cerâmico de carboneto de silício

O filtro cerâmico de carboneto de silício possui excelente resistência mecânica, bem como resistência ao impacto em altas temperaturas e à corrosão química. Ele é capaz de suportar altas temperaturas de até cerca de 1.560 °C. Por isso, é adequado para a fundição de todas as ligas de cobre e ferro fundido.

O filtro de espuma cerâmica pode melhorar significativamente a qualidade das peças de ferro fundido e reduzir a taxa de refugo. Também pode ser utilizado no processo de fundição contínua e laminação, e pode ser fabricado em todos os tamanhos padrão e em diferentes espessuras.

Os materiais básicos do filtro de espuma cerâmica são três tipos: carboneto de silício, óxido de zircônio e óxido de alumínio.

O filtro cerâmico de espuma apresenta excelente eficácia na filtragem de água com cobre ou alumínio e utiliza uma estrutura tridimensional para remover com eficácia inclusões de óxido e outras inclusões não metálicas por meio do bloqueio, captura e adsorção.

Seja ferro cinzento, ferro dúctil ou corpo de eixo, cilindro ou peças grandes e complexas, as peças metálicas de precisão passam por um processo de filtragem, e a qualidade do produto alcançará resultados satisfatórios.

Aplicação do filtro cerâmico de carboneto de silício

O filtro cerâmico de espuma de carboneto de silício também é adequado para ligas de cobre, como cobre, bronze, latão etc., para reduzir a turbulência do cobre fundido e para retificar e purificar o cobre fundido.

Um aspecto particularmente valioso é que as peças fundidas de cobre purificadas por filtração apresentam um aumento significativo da vida útil em ambientes de alta exigência ou condições adversas, como turbinas e componentes químicos de embarcações marítimas, além de oferecerem bons resultados em peças fundidas de cobre que exigem polimento superficial.

Os filtros de cerâmica em espuma também desempenham um papel importante na indústria tradicional do cobre, na indústria elétrica e eletrônica do cobre e nos processos de fundição contínua e laminação.

Como o cobre e suas ligas, incluindo as ligas de zinco, apresentam maior densidade e geram maior choque térmico durante a fundição, o uso de filtros cerâmicos de espuma de carboneto de silício no processo de fundição de cobre é, em geral, rigorosamente dimensionado.

Material filtrante de espuma cerâmica

O material básico do filtro cerâmico de espuma de zircônia é a zircônia (ZrO₂). O filtro de zircônia possui uma resistência térmica superior a cerca de 1.760 °C e apresenta uma resistência mecânica muito elevada, além de excelente resistência ao impacto em altas temperaturas.

As peças fundidas de aço são amplamente utilizadas em aplicações que exigem alta resistência e alongamento. Portanto, as peças fundidas de aço são muito sensíveis a defeitos causados por impurezas.

As excelentes características do filtro cerâmico de espuma de zircônia permitem remover com eficácia as impurezas que, em última instância, levam a defeitos na qualidade do produto. As impurezas são compostas principalmente por partículas não metálicas, escória e fragmentos refratários, o que melhora a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas da peça fundida e reduz a taxa de refugo.

O filtro cerâmico de espuma de zircônia permite que o aço fundido preencha a cavidade de maneira mais uniforme, e o metal fundido apresenta maior tendência à turbulência durante a fundição. O fluxo turbulento na estrutura porosa tridimensional do filtro cerâmico de espuma de zircônia é, por fim, convertido em um fluxo muito estável.

O fluxo laminar preenche melhor a cavidade, o que reduz a corrosão por impacto da solução metálica na cavidade da peça fundida e diminui significativamente a taxa de rejeição.