Filtro cerámico de carburo de silicio

El filtro cerámico de carburo de silicio presenta una excelente resistencia mecánica, así como resistencia a los impactos a altas temperaturas y a la corrosión química. Puede soportar temperaturas elevadas de hasta unos 1560 °C. Por lo tanto, es adecuado para la fundición de todas las aleaciones de cobre y del hierro fundido.

El filtro de espuma cerámica Puede mejorar significativamente la calidad de las piezas de hierro fundido y reducir la tasa de desechos. También se puede utilizar en los procesos de colada continua y laminación, y se puede fabricar en todos los tamaños estándar y en diferentes espesores.

Los materiales básicos del filtro de espuma cerámica son tres tipos de carburo de silicio, óxido de circonio y óxido de aluminio.

El filtro cerámico de espuma ofrece un excelente efecto de filtrado en el agua con contenido de cobre o aluminio, y utiliza una estructura tridimensional para eliminar eficazmente las inclusiones de óxido y otras inclusiones no metálicas mediante la adsorción por captura y bloqueo.

Ya se trate de hierro gris, hierro dúctil o cuerpos de eje, cilindros o piezas grandes y complejas, las piezas metálicas de precisión se someten a un proceso de filtrado, con lo que la calidad del producto alcanzará resultados satisfactorios.

Aplicaciones de los filtros cerámicos de carburo de silicio

El filtro cerámico de espuma de carburo de silicio también es adecuado para aleaciones de cobre, como el cobre, el bronce, el latón, etc., ya que reduce la turbulencia del cobre fundido y permite rectificar y purificar el cobre fundido.

Resulta especialmente valioso que las piezas de fundición de cobre purificadas mediante filtración presenten una prolongación significativa de su vida útil en entornos exigentes o hostiles, como las turbinas y los componentes químicos de los buques, y que ofrezcan buenos resultados en piezas de fundición de cobre que requieran un pulido superficial.

Los filtros cerámicos de espuma también desempeñan un papel importante en la industria tradicional del cobre y en la industria eléctrica y electrónica del cobre, así como en los procesos de colada continua y laminación.

Dado que el cobre y sus aleaciones, incluidas las aleaciones de zinc, tienen una mayor densidad y provocan un mayor choque térmico durante la fundición, el uso de filtros cerámicos de espuma de carburo de silicio en el proceso de fundición del cobre suele estar estrictamente regulado.

Material filtrante de espuma cerámica

El material básico del filtro cerámico de espuma de circonio es el circonio (ZrO₂). El filtro de circonio tiene una resistencia térmica superior a unos 1760 °C y presenta una resistencia mecánica muy elevada, así como una excelente resistencia al impacto a altas temperaturas.

Las piezas de acero fundido se utilizan ampliamente en aplicaciones que exigen una alta resistencia y un gran alargamiento. Por lo tanto, las piezas de acero fundido son muy sensibles a los defectos causados por las impurezas.

Las excelentes características del filtro cerámico de espuma de circonio permiten eliminar eficazmente las impurezas que, en última instancia, provocan defectos en la calidad del producto. Las impurezas están compuestas principalmente por partículas no metálicas, escoria y fragmentos refractarios, lo que mejora la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la pieza fundida y reduce la tasa de desechos.

El filtro cerámico de espuma de circonio permite que el acero fundido llene la cavidad de forma más uniforme, y el metal fundido presenta una mayor tendencia a la turbulencia durante la colada. El flujo turbulento que se produce en la estructura porosa tridimensional del filtro cerámico de espuma de circonio se transforma finalmente en un flujo muy estable.

El flujo laminar llena mejor la cavidad, lo que reduce la corrosión por impacto de la solución metálica en la cavidad de fundición y disminuye considerablemente la tasa de rechazos.