Processo de fabricação de filtros cerâmicos de espuma

AdTech 25 de julho de 2020 SEO

O processo de fabricação de filtros cerâmicos de espuma utiliza equipamentos de extrusão automática para distribuir uniformemente a pasta no esqueleto de espuma. Com o avanço da ciência e da tecnologia, as exigências em relação ao alumínio e às suas ligas estão se tornando cada vez mais rigorosas, e o processo tradicional de refino e desgaseificação não consegue remover as minúsculas inclusões não metálicas presentes na massa fundida de alumínio. Por isso, muitos pesquisadores têm estudado métodos de purificação, que podem ser divididos em purificação por adsorção, purificação física e purificação por filtração, de acordo com os diferentes mecanismos e formas. A purificação por filtração consiste em fazer com que o metal líquido flua através de um meio que captura as impurezas por meio de um determinado mecanismo, a fim de purificar o metal. Filtros cerâmicos de espuma, os filtros utilizados para aumentar a produtividade da fundição de alumínio são amplamente empregados na produção de fundição semicontínua e de peças fundidas por injeção.

Processo de fabricação de filtros cerâmicos de espuma

A principal matéria-prima do material filtrante poroso é a alumina para altas temperaturas. Ela não reage com o alumínio fundido, não se desidrata durante o processo de calcinação, apresenta um encolhimento muito pequeno e possui propriedades físicas e químicas relativamente estáveis.

A pasta utilizada é composta principalmente por diversos componentes de colóides em suspensão aquosa. Ao moldar os embriões, a pasta consegue aderir firmemente à tela de plástico espumado. Ao aplicar a pasta, ela não deve ficar nem muito espessa nem muito rala. Se estiver muito espessa, a pasta não preencherá facilmente a espuma na tela. Se estiver muito rala, ela tenderá a se depositar na tela de plástico, formando uma pasta irregular.

Portanto, controlar o nível adequado de umidade é fundamental para a polpação. Além disso, a viscosidade da pasta deve ser moderada. Testes demonstraram que a adição excessiva de aglutinante de baixa temperatura resultará em aglomeração excessiva da pasta. A extrusão do excesso de pasta dificultará a restauração da malha de plástico espumado. A adição de uma quantidade insuficiente de aglutinante resultará em baixo desempenho de aderência da pasta, e a pasta não será capaz de aderir firmemente à malha de plástico espumado. Após a desmoldagem, o produto não terá resistência e se desmontará facilmente. Mesmo que apresente certa resistência, a estrutura da rede é muito frágil e a resistência geral é baixa, pois a pasta é muito fina.

A malha metálica é utilizada para fabricar a placa do forno, que serve como base de apoio para o corpo de secagem do bloco de espuma após a colocação da pasta. Ela é secada inicialmente à temperatura ambiente e, em seguida, com ar quente. A queima é uma etapa fundamental no processo de fabricação da porcelana. Dominar as variações que ocorrem durante o processo de queima em alta temperatura e formular o sistema correto são os fatores-chave para a queima de produtos de alta qualidade.