Existem duas causas principais para a lentidão na curvatura das placas de alumínio:
(1) A cabeça do lingote plano não está posicionada corretamente, e as duas grandes superfícies opostas ou lados não se encontram no mesmo plano horizontal ao entrar em contato com a base, apresentando uma situação em que um lado está mais alto e o outro mais baixo.
(2) Durante o processo de fundição, devido aos sedimentos e outras impurezas presentes na água de resfriamento, que bloqueiam o orifício de água da camisa de resfriamento do molde, resultando em uma diferença na intensidade de resfriamento entre as duas faces principais ou os dois lados do lingote plano. O lado com maior intensidade de resfriamento se solidifica primeiro, enquanto o lado com menor intensidade de resfriamento se solidifica posteriormente. Sob a ação da tensão de fundição e de sua própria gravidade, o lingote plano se curva levemente para o lado com menor intensidade de resfriamento. À medida que o processo de fundição avança, o comprimento do lingote plano aumenta gradualmente, e esse tipo de pequena curvatura se acumula e se manifesta progressivamente, formando assim uma curvatura lenta e crônica.
Existem três causas para a deformação por deslocamento da placa de liga de alumínio:
(1) A cabeça do bastão-mestre do lingote plano não está posicionada corretamente, e o contato da parte inferior com a base não é completo, havendo uma folga.