Existen dos causas principales que provocan que las planchas de aluminio se doblen lentamente:
(1) La cabeza del lingote plano no se coloca de forma uniforme, y las dos grandes superficies o lados opuestos no se encuentran en el mismo plano horizontal al entrar en contacto con la base, lo que da lugar a una situación en la que un lado queda más alto y el otro más bajo.
(2) Durante el proceso de fundición, debido a que los sedimentos y otras impurezas presentes en el agua de refrigeración obstruyen los orificios de agua de la camisa de refrigeración del molde, lo que da lugar a una diferencia en la intensidad de enfriamiento entre las dos caras principales o los dos lados del lingote plano. El lado con mayor intensidad de enfriamiento se solidifica primero, mientras que el lado con menor intensidad de enfriamiento se solidifica más tarde. Bajo la acción de la tensión de fundición y de su propia gravedad, el lingote plano se doblará ligeramente hacia el lado con menor intensidad de enfriamiento. A medida que avanza el proceso de fundición, la longitud del lingote plano aumenta gradualmente, y este pequeño doblado se acumula poco a poco hasta hacerse visible, formando así una deformación lenta y crónica.
Existen tres causas que provocan la flexión por desplazamiento de las planchas de aleación de aluminio:
(1) La cabeza de la barra ficticia del lingote plano no está bien colocada, y el contacto de la parte inferior con la base no es completo, ya que hay un hueco.