En función de la causa de la flexión de la losa plana, tras un debate y un análisis, hemos adoptado las siguientes medidas correctoras:
1. Aumentar la superficie de apoyo del cabezal de la barra ficticia hasta la parte inferior de la losa plana. Se han adoptado dos medidas principales para el tratamiento de la flexión de la losa:
- De 3 mm de grosor placa de fibra de silicato de aluminio Se coloca en el centro de la cabeza del lingote ficticio, cubriendo aproximadamente la mitad de su superficie.
- En la fase final de la lingotación plana, reducir la intensidad del enfriamiento y prolongar el tiempo de enfriamiento y solidificación puede reducir el
reducir la tensión por contracción y aumentar el suministro de aluminio fundido. El arco circular de la parte inferior del lingote plano se suaviza, aumenta la superficie de contacto entre la parte inferior y la cabeza de apoyo, y se amplía la superficie de apoyo en la parte inferior.
2. Para evitar fugas de aluminio en la parte inferior central del lingote plano, es necesario adoptar medidas preventivas exhaustivas. Estas medidas incluyen principalmente:
- Reducción de la temperatura de fundición: tomando como ejemplo el lingote plano de aleación de aluminio 3003, la temperatura de fundición se reduce de 690 ℃ a 700 ℃, pasando a un rango de 680 ℃ – 690 ℃.
- En la fase inicial de la fundición, se puede controlar la distribución del suministro de aluminio líquido y desviar el aluminio fundido a alta temperatura desde el centro hacia la periferia mediante una pala para escoria de aluminio especialmente alargada, con el fin de reducir el impacto térmico del aluminio líquido a alta temperatura sobre la parte más vulnerable del proceso de solidificación, es decir, la zona central de la parte inferior del lingote plano.
- El tiempo de solidificación en la parte inferior del lingote de losa debe prolongarse adecuadamente, y deben retrasarse los tiempos de inicio y de descenso.
- Al inicio del vertido, la velocidad de descenso se reduce de 40 ~ 45 mm/min a 35 ~ 40 mm/min, etc.
3. Dado que la limpieza del agua de refrigeración está relacionada con la aparición de deformaciones lentas, deben adoptarse las medidas necesarias para garantizar la limpieza del agua de refrigeración y evitar que los orificios de la camisa de agua del molde se obstruyan con sedimentos y otras impurezas. Limpie periódicamente los sedimentos del pozo de agua fría, rellene con agua limpia y fresca a tiempo y filtre el agua de refrigeración antes de que entre en la camisa de agua.
4. Realizar los preparativos antes de la fundición. Por ejemplo, comprobar que el orificio de agua de la camisa de agua del molde no esté obstruido, ni por sedimentos ni por otras impurezas. Si el orificio está obstruido, debe desatascarse con un alambre fino. Comprobar con un nivel que la cabeza de la barra ficticia esté colocada de forma estable. Si la cabeza de la barra ficticia no está colocada de forma estable, se puede recurrir al método de introducir una fina lámina de cobre entre la cabeza de la barra ficticia y la base para ajustarla hasta que la niveladora indique que está estable. Cabe destacar especialmente que la barra ficticia debe rellenarse al introducir la fina lámina de cobre.