De acordo com a causa da deformação da laje plana, adotamos as seguintes medidas corretivas após discussão e análise:
1. Aumentar a área de apoio da cabeça da barra de suporte até a parte inferior da laje plana. Foram adotadas duas medidas principais para o tratamento da flexão da laje:
- Com 3 mm de espessura painel de fibra de silicato de alumínio Cobrindo cerca de metade da área da cabeça do lingote simulado, é colocada no meio da cabeça do lingote simulado.
- Na fase final da produção de lingotes planos, diminuir a intensidade do resfriamento e prolongar o tempo de resfriamento e solidificação pode reduzir o
reduzir a tensão de contração e aumentar o fornecimento de alumínio fundido. O arco circular na parte inferior do lingote plano torna-se mais suave, a área de contato entre a parte inferior e a cabeça falsa aumenta, e a área de apoio na parte inferior também aumenta.
2. Para evitar o vazamento de alumínio na parte inferior central do lingote plano, é necessário adotar medidas preventivas abrangentes. Essas medidas incluem, principalmente:
- Redução da temperatura de fundição: tomando como exemplo o lingote plano de liga de alumínio 3003, a temperatura de fundição foi reduzida de 690 ℃ a 700 ℃ para 680 ℃ – 690 ℃.
- Na fase inicial da fundição, pode-se adotar o controle da distribuição do fornecimento de alumínio líquido e o desvio do alumínio fundido em alta temperatura do centro para a periferia, por meio de uma pá de escória de alumínio especialmente alongada, a fim de reduzir o impacto térmico do alumínio líquido em alta temperatura sobre a parte mais vulnerável da solidificação, ou seja, a área central na parte inferior do lingote plano
- O tempo de solidificação na parte inferior do lingote em placa deve ser prolongado adequadamente, e os tempos de início e de queda devem ser adiados.
- No início da fundição, a velocidade de descida é reduzida de 40 a 45 mm/min para 35 a 40 mm/min, etc.
3. Como a limpeza da água de resfriamento está relacionada à formação de deformações lentas, devem ser tomadas as medidas necessárias para garantir a limpeza da água de resfriamento e evitar que o orifício de entrada da água da camisa de resfriamento do molde seja obstruído por sedimentos e outras impurezas. Limpe regularmente os sedimentos do poço de água fria, reabasteça com água limpa e fresca em tempo hábil e filtre a água de resfriamento antes que ela entre na camisa de água.
4. Faça os preparativos antes da fundição. Por exemplo, verifique se o orifício de água da camisa de água do molde está desobstruído, se está entupido por sedimentos e outras impurezas. Se o orifício de água estiver entupido, ele deve ser desobstruído com um fio fino. Verifique se a cabeça da barra-falso está posicionada de forma estável usando um nível. Se a cabeça da barra fictícia não estiver posicionada de forma estável, pode-se usar o método de preenchimento com uma folha fina de cobre entre a cabeça da barra fictícia e a base para ajustar até que o nível indique estabilidade. É importante ressaltar que a barra fictícia deve ser preenchida ao inserir a folha fina de cobre.