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Fluxo para remoção de escória

O fluxo para remoção de escória também é chamado de fluxo para desescoração de alumínio, fluxo de escoração, removedor de escória ou fluxo de desescoração. Para conseguir a remoção da escória da liga de alumínio, é necessário selecionar um bom fluxo para remoção de escória. A remoção de escória é um processo que ocorre após o refinamento. Seu objetivo é remover as impurezas e os óxidos do alumínio fundido, transferindo-os para a escória. Normalmente, há água de alumínio na escória durante a remoção. Portanto, espera-se que a quantidade de água de alumínio na escória seja a menor possível. A escória é submetida a uma nova calcinagem. O objetivo da calcinagem é extrair o alumínio líquido da escória e fazê-lo afundar no fundo da calcinadora, de modo que a escória e o alumínio líquido possam ser separados.

O fluxo para remoção de escória é espalhado sobre a superfície do líquido. Para garantir uma boa reação, é necessário pressioná-lo contra o banho de alumínio com uma colher de pressão e repetir o movimento várias vezes, a fim de que ele entre em contato total com a camada superficial do alumínio líquido, na medida do possível, de modo a conseguir a separação entre a escória e o alumínio. A experiência mostra que a escória formada pelo removedor de escória está solto, não é preto, e o cinza-esbranquiçado remove melhor a escória.

Resumindo, o refino e formação de escória O processo de fundição sob pressão de liga de alumínio é demorado e não pode ser concluído rapidamente. Reduzir o tempo de refinamento é uma prática incorreta. É necessário um certo tempo para que ocorra a adsorção de gases e a flutuação das impurezas no alumínio fundido. Somente garantindo tempo suficiente para a adsorção e para a flutuação das impurezas é que se alcança o objetivo do refinamento. Durante a refinação, é necessário manter o alumínio líquido em contato total com a emissão de gás, sendo necessária uma agitação contínua. Somente quando o gás no alumínio líquido for removido e as impurezas forem eliminadas é que será possível reduzir a porosidade e os pontos duros do produto, garantindo assim a qualidade.