Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica

O processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica inclui a impregnação da espuma, a secagem e a sinterização.

Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica

Impregnação

O método tradicional de impregnação doméstica é a extrusão manual, que tende a causar uma distribuição irregular da pasta de espuma; ou então, embora a superfície pareça uniforme e sem vazios, a distribuição interna é irregular e há vazios. O método avançado consiste em adotar um método de extrusão mecânica para espremer automaticamente a espuma por meio de quatro rolos.

As deficiências mencionadas acima podem ser totalmente superadas, a qualidade do produto é aprimorada e a eficiência do trabalho pode ser significativamente aumentada. No entanto, a extrusão mecânica impõe requisitos mais rigorosos à espuma, e uma espuma de qualidade inferior tende a rasgar-se facilmente durante o processo de extrusão mecânica.

No processo de impregnação da espuma, há dois aspectos aos quais se deve prestar atenção: um deles é o peso, e há uma quantidade ideal de lama impregnada em diferentes tamanhos de filtro de espuma cerâmica. Uma imersão insuficiente reduzirá a resistência da placa de filtragem; uma imersão excessiva causará orifícios cegos e desperdício de lama. A quantidade de pasta de imersão pode ser controlada ajustando-se o espaçamento entre os rolos da máquina de imersão. Outro problema é evitar que a espuma se deforme.

Depois que a espuma é imersa na lama, sua elasticidade diminui, e seu tamanho e formato se alteram. Se não se tomar cuidado, o produto final será descartado devido ao formato irregular. Em geral, podem-se utilizar moldes padrão para dar forma à espuma imersa e controlar sua deformação.

Secagem e sinterização

A sinterização é uma etapa fundamental na produção de filtros de espuma cerâmica. Para evitar que as placas do filtro se deformem, elas devem ser secas antes da sinterização e só podem ser colocadas no forno para sinterização após a secagem. Um dos fatores-chave para a secagem e a sinterização é o controle da temperatura. Um controle inadequado da temperatura causará deformação durante a secagem.

O principal equipamento para a sinterização é o forno de sinterização. A temperatura interna do forno de sinterização deve ser uniforme, o erro de controle de temperatura deve ser pequeno, e a taxa de aquecimento, o grau de sinterização e a temperatura de sinterização devem ser projetados adequadamente. Um aquecimento muito rápido fará com que a água evapore muito rapidamente, o que pode facilmente causar deformações e rachaduras na placa filtrante; um aquecimento muito lento reduzirá a eficiência da produção.

Se a temperatura de manutenção for muito baixa e o tempo for muito curto, isso afetará a resistência do fundição de filtros cerâmicos, mas quanto mais alta a temperatura, melhor. A temperatura elevada e o tempo prolongado não só desperdiçam energia e aumentam o custo, como também fazem com que a argila se transforme em porcelana em altas temperaturas.

Embora a resistência mecânica seja aprimorada, a resistência ao choque térmico e a atividade superficial são reduzidas, o que leva à diminuição da capacidade de adsorção de impurezas pela placa filtrante. Com um procedimento de sinterização adequado, por um lado, as propriedades mecânicas, como a resistência da placa filtrante, podem ser garantidas e, por outro lado, a argila não se transformará em porcelana. Os agregados de lama não são sinterizados formando um único corpo, mas ficam ligados uns aos outros. Existe um certo espaço entre eles, formando uma superfície irregular.