Processo de fabricação de filtros de espuma com pasta cerâmica

Processo de fabricação de filtros de espuma

O processo de fabricação do filtro de espuma utiliza espuma de poliuretano reticulada como suporte; a espuma é saturada uniformemente com a pasta cerâmica e, em seguida, é repetidamente espremida para remover o excesso de pasta, de modo que as partículas cerâmicas fiquem total e uniformemente aderidas à espuma na superfície, formando uma placa lisa. Por fim, o produto é seco e queimado até adquirir a forma desejada.

Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica

O desempenho da espuma afeta diretamente o filtro de espuma cerâmica processo de fabricação e deve apresentar as seguintes características:

A malha é uniforme para garantir a livre penetração da pasta cerâmica e um revestimento uniforme.
Hidrofilico, é capaz de adsorver firmemente a pasta.
Possui resiliência suficiente para recuperar rapidamente a forma original após a remoção do excesso de pasta.
É volátil em temperatura média, evapora-se a temperaturas inferiores à temperatura de queima da cerâmica e não contamina a cerâmica.

A pasta de espuma cerâmica é composta por agregados refratários, adjuvantes de sinterização, ligantes e outros micropós, misturados com água. A preparação da pasta é um processo crucial. A pasta cerâmica deve ter o maior teor de sólidos possível (densidade da pasta de 1,8 a 22 g/cm³, teor de sólidos de 50% a 65%), boa tixotropia e molhabilidade. O alto teor de sólidos garante que as partículas cerâmicas se fixem ao tela de espuma na medida máxima possível.

Melhore a tixotropia da resistência do filtro cerâmico para facilitar o modelamento uniforme da pasta e evitar o entupimento. Se a molhabilidade da pasta e da espuma cerâmica for insuficiente, a pasta se acumulará na intersecção da estrutura da espuma; além disso, com menos saliências, a resistência diminuirá após a sinterização, podendo até mesmo resultar em produtos com defeito.

O segredo desse processo está na resistência e na uniformidade da extrusão. Se a pasta cerâmica permanecer na espuma, isso causará defeitos, como poros menores ou obstrução. Por outro lado, uma adesão insuficiente da pasta cerâmica afetará a resistência do produto.

Período de secagem do corpo verde: Seque o corpo verde em baixa temperatura por um determinado período para remover a água livre e obter resistência preliminar; nessa etapa, a taxa de aquecimento e a temperatura de manutenção devem ser controladas para evitar defeitos como deformação, escória e rachaduras.

Período de volatilização da espuma: aqueça o corpo seco acima do ponto de ignição da espuma a uma determinada velocidade e mantenha-o aquecido por um certo tempo para que a espuma se volatilize completamente; nessa etapa, o aumento da temperatura não deve ser muito rápido, caso contrário, isso reduzirá a resistência do produto ou poderá até causar desperdício.

Etapa de vitrificação para porcelana: aquecimento até a temperatura de sinterização a uma velocidade mais rápida e manutenção dessa temperatura por um determinado período para sinterizar completamente o corpo verde; nessa etapa, a velocidade de aquecimento não deve ser excessivamente alta, caso contrário, isso causará rachaduras e colapso da superfície da porcelana. Após a queima do produto, para evitar que o filtro rache, a taxa de resfriamento não deve ser muito rápida.