O controle da temperatura na fusão do alumínio é importante para as fundições de alumínio. Se a temperatura de fusão for muito baixa, isso não favorece a dissolução dos elementos da liga nem a liberação de gases e inclusões durante o refinamento. Isso aumenta a tendência à formação de segregação, separação a frio e subfundição, e as peças fundidas não podem ser devidamente compensadas devido ao aquecimento insuficiente dos canais de alimentação. A temperatura de fusão de todas as ligas de alumínio deve atingir pelo menos 705 graus e deve ser agitada.
Uma temperatura de fusão excessiva desperdiça energia. Além disso, quanto mais alta a temperatura, maior a absorção de hidrogênio, mais grosseiros ficam os grãos cristalinos, mais grave é a oxidação do alumínio e mais grave é a queima de alguns elementos de liga. Isso leva à diminuição das propriedades mecânicas das peças fundidas, à deterioração das propriedades de fundição e das propriedades mecânicas, ao enfraquecimento do efeito do tratamento de modificação e à redução da estanqueidade das peças fundidas.
A prática tem demonstrado que a água de alumínio é rapidamente aquecida a uma temperatura mais elevada e agitada de forma adequada para promover a dissolução de todos os elementos de liga, especialmente os metais refratários. Após a remoção da escória, a temperatura de vazamento é reduzida. Dessa forma, o grau de segregação é mínimo, e a quantidade de hidrogênio dissolvido também é menor, o que é favorável para a obtenção de peças fundidas uniformes e densas com altas propriedades mecânicas. Como é difícil avaliar a temperatura do alumínio fundido a olho nu, independentemente do tipo de forno de fusão utilizado, deve-se empregar um instrumento de medição de temperatura para controlar a temperatura. O instrumento de medição de temperatura deve ser verificado e reparado regularmente. O poço termométrico deve ser limpo regularmente com uma escova de arame de aço e revestido com tinta protetora para garantir a precisão dos resultados da medição de temperatura e prolongar a vida útil.
Controle de temperatura na fusão do alumínio
Para reduzir a aspiração do alumínio fundido, bem como a dissolução de óxidos e ferro, o tempo de permanência do alumínio fundido no forno deve ser reduzido ao máximo, e a fundição deve ser realizada rapidamente. No caso do alumínio, geralmente utiliza-se o fluxo de refino para remover o gás e incorporá-lo ao alumínio fundido. Desde o início da fusão até a conclusão do vazamento, a fundição em areia não excede 4 horas, a fundição em molde metálico não excede 6 horas e a fundição sob pressão não excede 8 horas.
Para acelerar o processo de fusão, o material de reaquecimento e a liga-mãe de alumínio-silício, com granulação média e baixo ponto de fusão, devem ser adicionados primeiro, a fim de formar o mais rápido possível um banho de fusão no fundo do cadinho. Em seguida, adicione material reciclado de maior tamanho e lingotes de alumínio puro, para que possam ser imersos lentamente na poça de metal fundido que se expande gradualmente e derretidos rapidamente. Após a carga estar completamente derretida, adicione a liga e mexa para acelerar a fusão. Por fim, a temperatura é reduzida para diminuir a perda por queima.