A fusão de ligas de alumínio é um processo no qual um sólido se aquece e se transforma em um líquido fluido. Após a conclusão da alimentação, a fusão tem início. Durante o processo de fusão, é necessário garantir que a fusão seja rápida e uniforme, e que a temperatura próxima à chama seja elevada, atingindo mais de 1.200 ℃. Para evitar superaquecimento local e temperatura excessiva, a oxidação da liga de alumínio causará sérios transtornos no refinamento posterior do produto. Deve-se realizar a agitação, e a carga do forno ainda não fundida deve ser empurrada para dentro do alumínio líquido, de modo que quase toda ela fique imersa na agitação, evitando assim o superaquecimento local. Para a imersão final de Mg e outros elementos, a chama não pode aquecer e fundir diretamente; e, como o alumínio líquido está imerso na matéria-prima, a temperatura é reduzida, e o Mg e outros elementos são fundidos a uma temperatura relativamente baixa, o que reduz a perda por queima e melhora a eficiência da combustão.
Fusão de ligas de alumínio
A liga de alumínio começa a derreter a cerca de 600 ℃ e derrete quando aquecida a 660 ℃. A temperatura de fusão não deve exceder 760 ℃. Quando a temperatura de fusão ultrapassa 770 ℃, a liga de alumínio sofre oxidação grave; a absorção de hidrogênio e a inclusão de escória aumentam durante o processo de fusão, e grãos grosseiros surgem durante o processo de fundição e solidificação, o que reduz as propriedades mecânicas. Para reduzir a oxidação da liga de alumínio durante o processo de fusão, adiciona-se de 0,4% a 0,5% do agente de cobertura durante o processo de fusão, a fim de proteger a película de óxido de alumínio contra danos. O tipo de agente de cobertura é semelhante à composição química do agente de limpeza de escória.
A temperatura da fundição da liga de alumínio é mantida entre 720 e 760 ℃. Após a fusão do lingote de alumínio, são adicionadas matérias-primas com pontos de fusão mais elevados, como o elemento Si e Agente Ti são adicionados. O Ti forma núcleos cristalinos heterogêneos na liga, o que contribui para refinar a estrutura e incorporá-la ao alumínio líquido, a fim de reduzir a perda por queima. Depois que o lingote de alumínio estiver basicamente derretido, são adicionados elementos de liga, como Mg e Cu, que se queimam facilmente. Eles não podem ser adicionados muito cedo, para reduzir a perda por queima, nem muito tarde, o que afeta a difusão e causa segregação. Feche a porta do forno e continue a fundição.
Após a conclusão da fundição, há uma grande quantidade de escória na superfície da liga de alumínio, composta principalmente por Al₂O₃ e outras inclusões de óxidos. Essas inclusões finas são mais pesadas que o alumínio líquido, mas, após a agregação e aglomeração, sua densidade se torna menor e elas flutuam na superfície. É necessária a remoção da escória. A dosagem do agente de remoção de escória é adicionada na proporção de 0,2% a 0,5%; espalhe uniformemente sobre a superfície do alumínio líquido e realize uma agitação superficial e uniforme. Coloque a escória na porta do forno, feche a porta e deixe repousar; por um lado, o agente de limpeza de escória tem um efeito de aquecimento, que pode derreter o alumínio líquido aderido à escória; por outro lado, ele pode separar efetivamente a escória do alumínio líquido, o que é benéfico para a remoção da escória. Após repousar por alguns minutos, remova suavemente a escória de alumínio pela porta do forno. A fusão de ligas de alumínio é um processo muito complexo. Devido à perda por queima inconsistente dos diferentes elementos, após a remoção da escória, o alumínio líquido precisa ser amostrado para análise físico-química, a fim de garantir que cada elemento esteja dentro da faixa de transferência qualificada. Concha desgaseificação e refino, caso contrário, ele precisa ser ajustado corretamente.