La fusión de aleaciones de aluminio es un proceso en el que un sólido se calienta y se convierte en un líquido fluido. Una vez completada la alimentación, comienza la fusión. Durante el proceso de fusión, es necesario garantizar que esta sea rápida y uniforme, y que la temperatura cerca de la llama sea elevada, alcanzando más de 1200 ℃. Para evitar el sobrecalentamiento local y una temperatura excesiva, ya que la oxidación de la aleación de aluminio causaría graves inconvenientes en el posterior refinado del producto, se debe realizar una agitación y la carga del horno que no se haya fundido debe introducirse en el aluminio líquido, de modo que casi toda quede sumergida en la agitación para evitar el sobrecalentamiento local. Para la inmersión final del magnesio y otros elementos, la llama no puede calentar y fundir directamente; dado que el aluminio líquido está sumergido en la materia prima, la temperatura se reduce, y el magnesio y otros elementos se funden a una temperatura relativamente baja, lo que reduce la pérdida por combustión y mejora la eficiencia de la misma.
Fusión de aleaciones de aluminio
La aleación de aluminio comienza a fundirse a unos 600 ℃ y se funde por completo cuando se calienta a 660 ℃. La temperatura de fusión no debe superar los 760 ℃. Cuando la temperatura de fusión supera los 770 ℃, la aleación de aluminio se oxida gravemente, aumenta la absorción de hidrógeno y la inclusión de escoria durante el proceso de fusión, y aparecen granos gruesos durante el proceso de fundición y solidificación, lo que reduce las propiedades mecánicas. Para reducir la oxidación de la aleación de aluminio durante el proceso de fusión, se añade entre 0,41 TP3T y 0,51 TP3T de agente de recubrimiento durante el proceso de fusión, con el fin de proteger la película de óxido de aluminio y evitar que se dañe. El tipo de agente de recubrimiento es similar a la composición química del agente de limpieza de escorias.
La temperatura de la fundición de la aleación de aluminio se mantiene entre 720 y 760 ℃. Una vez fundido el lingote de aluminio, se añaden materias primas con puntos de fusión más elevados, como el elemento Si y Agente de Ti se añaden. El Ti forma núcleos cristalinos heterogéneos en la aleación, lo que contribuye a refinar la estructura y a introducirla en el baño de aluminio fundido para reducir la pérdida por combustión. Una vez que el lingote de aluminio se ha fundido prácticamente por completo, se añaden elementos de aleación como el Mg y el Cu, que se queman con facilidad. No deben añadirse demasiado pronto, para reducir la pérdida por combustión, ni demasiado tarde, ya que esto afecta a la difusión y provoca segregación. Cierre la puerta del horno y continúe con la fundición.
Una vez finalizada la fundición, se acumula una gran cantidad de escoria en la superficie de la aleación de aluminio, compuesta principalmente por Al₂O₃ y otras inclusiones de óxidos. Estas inclusiones finas son más pesadas que el aluminio líquido, pero tras su agregación y aglomeración, su densidad específica es menor y flotan en la superficie. Por ello, es necesario eliminar la escoria. Se añade la dosis de agente de eliminación de escoria según 0,21 TP3T～0,51 TP3T, se esparce uniformemente sobre la superficie del aluminio líquido y se realiza una agitación superficial y uniforme. Coloque la escoria en la puerta del horno, ciérrela y déjela reposar; por un lado, el agente de limpieza de escoria tiene un efecto calorífico que puede fundir el aluminio líquido adherido a la escoria; por otro lado, puede separar eficazmente la escoria del aluminio líquido, lo que favorece la separación de la escoria de aluminio; tras dejar reposar unos minutos, retire con cuidado la escoria de aluminio por la puerta del horno. La fusión de aleaciones de aluminio es un proceso muy complejo. Debido a la pérdida por combustión variable de los distintos elementos, una vez retirada la escoria, es necesario tomar una muestra del aluminio líquido para realizar análisis físico-químicos y garantizar que cada elemento se sitúe dentro de los límites de calidad establecidos. Cuchara desgasificación y refinado, de lo contrario, hay que ajustarlo correctamente.