La fusion des alliages d’aluminium est un processus au cours duquel un solide s’échauffe et se transforme en liquide. Une fois le chargement terminé, la fusion commence. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de veiller à ce que la fusion soit rapide et homogène, et que la température à proximité de la flamme soit élevée, dépassant les 1 200 ℃. Afin d’éviter toute surchauffe locale et toute température excessive, l’oxydation de l’alliage d’aluminium causerait de sérieux problèmes lors de l’affinage ultérieur du produit. Il convient de procéder à l’agitation et de pousser la charge non fondue du four dans l’aluminium liquide, de manière à ce qu’elle soit presque entièrement immergée dans le mélange agité, afin d’éviter toute surchauffe locale. Pour l’immersion finale du magnésium et d’autres éléments, la flamme ne doit pas être utilisée pour chauffer et faire fondre directement ces derniers ; comme l’aluminium liquide est immergé dans la matière première, la température est réduite, et le magnésium ainsi que les autres éléments sont fondus à une température relativement basse, ce qui réduit les pertes par combustion et améliore le rendement de combustion.
Fusion d'alliages d'aluminium
L'alliage d'aluminium commence à fondre à environ 600 ℃ et fond lorsqu'il est chauffé à 660 ℃. La température de fusion ne doit pas dépasser 760 ℃. Lorsque la température de fusion dépasse 770 ℃, l’alliage d’aluminium subit une forte oxydation ; l’absorption d’hydrogène et les inclusions de scories augmentent pendant le processus de fusion, et des grains grossiers apparaissent lors de la coulée et de la solidification, ce qui réduit les propriétés mécaniques. Afin de réduire l’oxydation de l’alliage d’aluminium pendant la fusion, on ajoute entre 0,41 TP3T et 0,51 TP3T d’agent de recouvrement pour protéger le film d’oxyde d’aluminium contre toute détérioration. Le type de agent de recouvrement est similaire à la composition chimique de l'agent de nettoyage des scories.
La température de fusion de l'alliage d'aluminium est maintenue entre 720 et 760 ℃. Une fois le lingot d'aluminium fondu, on ajoute des matières premières présentant des points de fusion plus élevés, telles que l'élément Si et Agent Ti sont ajoutés. Le titane forme des noyaux cristallins hétérogènes dans l'alliage, ce qui contribue à affiner la structure et à l'incorporer dans l'aluminium fondu afin de réduire les pertes par combustion. Une fois que le lingot d’aluminium est pratiquement fondu, on ajoute des éléments d’alliage tels que le Mg et le Cu, qui brûlent facilement. Il ne faut pas les ajouter trop tôt pour réduire les pertes par combustion, ni trop tard, car cela affecterait la diffusion et provoquerait une ségrégation. Fermez la porte du four et poursuivez la fusion.
Une fois la fusion terminée, la surface de l'alliage d'aluminium présente une importante quantité d'écume, composée principalement d'Al₂O₃ et d'autres inclusions d'oxydes. Ces fines inclusions sont plus denses que l'aluminium liquide, mais après agrégation et agglomération, leur densité devient plus faible et elles remontent à la surface. Il est donc nécessaire de procéder à l'élimination des scories. Le dosage de l'agent de décantation est compris entre 0,21 TP3T et 0,51 TP3T ; il convient de le saupoudrer uniformément à la surface de l'aluminium en fusion, puis de procéder à une agitation superficielle et homogène. Déposer les scories sur la porte du four, fermer la porte et laisser reposer : d’une part, l’agent de nettoyage des scories produit un effet thermique qui permet de faire fondre l’aluminium liquide adhérant aux scories ; d’autre part, il permet de séparer efficacement les scories de l’aluminium liquide, ce qui facilite l’élimination des scories d’aluminium. Après quelques minutes de repos, retirez délicatement les scories d’aluminium par la porte du four. La fusion des alliages d’aluminium est un processus très complexe. En raison des pertes au feu variables selon les éléments, une fois les scories éliminées, il est nécessaire de prélever un échantillon de l’aluminium en fusion pour effectuer des analyses physico-chimiques, afin de s’assurer que la teneur de chaque élément se situe bien dans la plage admissible. Poche de coulée dégazage et raffinage, sinon il faut le régler correctement.