Existem diversos métodos de purificação do alumínio fundido no forno, incluindo o refinamento com fundente, bem como a desgaseificação e a filtragem em linha. A prática tem demonstrado que o refinamento com nitrogênio no processo de produção que utiliza alumínio fundido como carga do forno tem um excelente efeito na purificação do alumínio fundido e não deixa muitas impurezas no alumínio fundido.
No entanto, a limpeza no forno só pode ser utilizada para eliminar o próprio alumínio fundido e as impurezas adicionadas durante o processo de fundição, não sendo capaz de eliminar a contaminação recebida durante o processo de fundição. Em segundo lugar, a área do forno é ampla e a baía de fusão é rasa, e o alumínio fundido que se acumula em cada canto não pode ser suficientemente limpo. Em terceiro lugar, o uso do alumínio fundido como material do forno faz com que seja extremamente difícil purificá-lo e limpá-lo de maneira ideal. Portanto, para garantir a pureza do alumínio fundido antes da fundição e da laminação, grandes usinas de alumínio adotaram equipamentos de desgaseificação e filtragem.
O equipamento de desgaseificação realiza a purificação, o desvio e a manutenção da temperatura do alumínio líquido desde a saída do forno estático até a caixa frontal; é composto principalmente por cinco partes: calha, caixa de desgaseificação, caixa de filtragem, sistema de aquecimento e motor principal. O equipamento utiliza nitrogênio de alta pureza, com pureza de 9,95% ou mais, como gás de refino, e a eficiência de desgaseificação pode atingir mais de 60 %. O teor de gás no alumínio líquido processado é de cerca de 0,12 ou menos. O sistema de filtragem utiliza placas filtrantes de cerâmica com eficiência de filtragem de 9% ou mais e precisão de filtragem de 3 μm.
Quando o equipamento de desgaseificação está em funcionamento, o nitrogênio pode entrar na caixa de controle pneumático a partir da fonte de gás, passando pelo medidor de vazão de gás. O medidor de vazão pode ajustar a quantidade de nitrogênio que flui para o alumínio líquido a partir do rotor de grafite e, ao mesmo tempo, o nitrogênio é disperso em bolhas finas por meio do rotor que gira em alta velocidade e distribuído uniformemente por toda a massa fundida; o hidrogênio e a escória não metálica são adsorvidos pelas finas bolhas de nitrogênio e levados à superfície do líquido.
Os métodos de purificação do alumínio fundido são importantes para o processamento do alumínio. A fim de reduzir o teor de escória e gás, é necessário controlar rigorosamente esses aspectos durante o processo de instalação do forno e de fusão. O material sólido na carga do forno deve estar limpo e seco; procure evitar ou reduzir a adição de película de óxido, manchas de óleo, plásticos, resíduos diversos etc., e remova a escória da superfície antes que o alumínio líquido entre no forno. Procure realizar a fusão rapidamente em altas temperaturas para reduzir a geração de escória e gás de alumínio. Ao operar no forno, certifique-se de que os materiais e ferramentas utilizados estejam limpos e secos. Todas as operações devem ser concluídas rapidamente, de acordo com os requisitos do processo. Não deixe a porta do forno aberta por muito tempo, evitando a entrada de ar no forno.