A produção de chapas e tiras de alumínio laminadas a frio precisa passar pelos processos de laminação a frio, acabamento e tratamento térmico. A diferença entre os processos de produção reside principalmente no método de produção dos tarugos laminados a frio. Atualmente, existem basicamente três processos de produção: fundição e laminação, laminação a quente de placas e o processo de fundição e laminação contínuas.
O processo de fundição-laminação consiste em fundir diretamente o alumínio fundido em bobinas fundidas e laminadas de 6 mm a 8 mm e, em seguida, laminá-las a frio.
O processo de laminação a quente de placas consiste na fundição semicontínua de alumínio fundido em grandes placas. As placas são primeiro encaminhadas para o laminador a quente para serem transformadas em bobinas laminadas a quente e, em seguida, laminadas a frio após o corte das extremidades, fresagem da superfície e aquecimento. De acordo com fatores como o tipo de produto e a produção, a laminação a quente pode ser dividida em várias formas, tais como laminação em uma única linha com enrolamento duplo, laminação bruta a quente + acabamento a quente (são aceitáveis 1 ou de 3 a 5 linhas).
O processo de fundição e laminação contínuas situa-se entre o processo de fundição e laminação e o processo de laminação a quente de placas, e apresenta diversas formas. Geralmente, o alumínio fundido é moldado continuamente em placas com determinadas especificações (cuja espessura é muito menor do que a das placas de grandes dimensões), e as placas em alta temperatura são encaminhadas continuamente para o laminador a quente para serem laminadas.
Nos últimos anos, com a entrada em operação de várias linhas de produção nacionais de processamento de alumínio, a concorrência no mercado de tiras de alumínio tem sido acirrada, os preços dos produtos caíram drasticamente e a capacidade de produção não tem sido totalmente utilizada. Nesse contexto, o processo de fundição contínua e laminação de placas finas, que economiza energia, reduz o consumo e diminui os custos de produção, tem atraído cada vez mais atenção. Por exemplo, para a produção de alumínio com espessura de 1 mm a 2 mm, o processo de fundição e laminação contínuas requer apenas as etapas de fundição, fundição contínua e laminação. O processo de fundição-laminação requer fundição, fundição-laminação e laminação a frio. O processo de laminação a quente de placas envolve fundição, fundição semicontínua, serragem, fresagem, aquecimento de lingotes e laminação.
O processo de fundição e laminação contínuas é uma tecnologia de produção rápida e de baixo custo para tiras de liga de alumínio, sendo que a tecnologia-chave é a de fundição e laminação em alta velocidade. O maior problema do processo de fundição e laminação contínuas, nesta fase, é a qualidade da superfície e a estabilidade do produto. Portanto, durante a produção, deve-se prestar atenção especial à temperatura do metal fundido, à refinador de grãos, o pureza do metal fundido, e o teor de hidrogênio durante o processo de fundição. É recomendável que a linha de produção de lingotamento contínuo e laminação fique próxima à fábrica de alumínio eletrolítico; o mais importante é atender às necessidades de produção.