Soğuk haddelenmiş alüminyum levha ve şeritlerin üretimi, soğuk haddeleme, son işlem ve ısıl işlem aşamalarından geçmelidir. Üretim süreçleri arasındaki fark, esas olarak soğuk haddelenmiş kütüklerin üretim yönteminde yatmaktadır. Günümüzde başlıca üç üretim süreci bulunmaktadır: döküm ve haddeleme, slab sıcak haddeleme ile sürekli döküm ve haddeleme süreci.
Döküm-haddeleme işlemi, erimiş alüminyumu doğrudan 6 mm–8 mm kalınlığında döküm-haddelenmiş rulolar halinde dökmek ve ardından bunları soğuk haddeleme işlemine tabi tutmaktır.
Slab sıcak haddeleme işlemi, erimiş alüminyumun büyük slablar halinde yarı sürekli olarak dökülmesinden ibarettir. Slablar önce sıcak haddeleme tesisine gönderilerek sıcak haddelenmiş rulolar haline getirilir; ardından baş ve kuyruk kesimi, yüzey frezeleme ve ısıtma işlemlerinden geçtikten sonra soğuk haddeleme işlemine tabi tutulur. Ürün türü ve üretim miktarı gibi faktörlere göre, sıcak haddeleme; tek standlı çift sargı, sıcak kaba haddeleme + sıcak ince haddeleme (1 veya 3 ila 5 stand kabul edilebilir) gibi çeşitli biçimlere ayrılabilir.
Sürekli döküm ve haddeleme işlemi, döküm ve haddeleme işlemi ile kütük sıcak haddeleme işlemi arasında yer alır ve birçok şekli vardır. Genel olarak, erimiş alüminyum belirli bir spesifikasyona sahip kütükler halinde sürekli olarak dökülür (kalınlığı büyük kütüklerden çok daha incedir) ve yüksek sıcaklıktaki kütükler, haddeleme için sıcak haddeleme tesisine sürekli olarak gönderilir.
Son yıllarda, yurt içindeki çok sayıda alüminyum işleme üretim hattının devreye girmesiyle birlikte, alüminyum şerit pazarındaki rekabet oldukça şiddetli hale gelmiş, ürün fiyatları keskin bir düşüş göstermiş ve üretim kapasitesi tam olarak kullanılamamıştır. Bu durum karşısında, enerji tasarrufu sağlayan, tüketimi azaltan ve üretim maliyetlerini düşüren ince levha sürekli döküm ve haddeleme süreci giderek daha fazla ilgi görmeye başlamıştır. Örneğin, 1 mm～2 mm kalınlığındaki alüminyumun üretimi için, sürekli döküm ve haddeleme prosesi sadece eritme, sürekli döküm ve haddeleme işlemlerini gerektirir. Döküm-haddeleme işlemi ise eritme, döküm-haddeleme ve soğuk haddeleme aşamalarını gerektirir. Plaka sıcak haddeleme işlemi ise eritme, yarı sürekli döküm, kesme, frezeleme, külçe ısıtma ve haddeleme aşamalarını gerektirir.
Sürekli döküm ve haddeleme işlemi, alüminyum alaşımlı şeritlerin kısa sürede ve düşük maliyetle üretilmesini sağlayan bir teknolojidir; bu teknolojinin temelini yüksek hızlı döküm ve haddeleme teknolojisi oluşturur. Bu aşamada sürekli döküm ve haddeleme işleminin en büyük sorunu, yüzey kalitesi ve ürün istikrarıdır. Bu nedenle üretim sırasında erimiş metalin sıcaklığına ve tahıl arıtma makinesi, o erimiş metalin temizliği, ve eritme işlemi sırasındaki hidrojen içeriği. Sürekli döküm ve haddeleme üretim hattının elektrolitik alüminyum tesisine yakın olması en uygunudur; en önemli husus ise üretim ihtiyaçlarını karşılamaktır.