Производство холоднокатаных алюминиевых листов и лент обязательно включает в себя такие технологические процессы, как холодная прокатка, финишная обработка и термообработка. Различия в технологических процессах заключаются главным образом в способах получения холоднокатаных заготовок. В настоящее время существует в основном три технологических процесса: литье и прокатка, горячая прокатка слябов, а также процесс непрерывного литья и прокатки.
Процесс литья-прокатки заключается в непосредственном литье расплавленного алюминия в рулоны толщиной 6–8 мм, полученные методом литья-прокатки, с последующей их холодной прокаткой.
Процесс горячей прокатки слябов заключается в полунепрерывном литье расплавленного алюминия в формы для получения крупных слябов. Слябы сначала поступают на станок горячей прокатки для переработки в горячекатаные рулоны, а затем, после обрезки головок и хвостов, торцевого фрезерования и нагрева, подвергаются холодной прокатке. В зависимости от таких факторов, как тип продукции и объём производства, горячую прокатку можно разделить на несколько видов, например: одностановая прокатка с двойной намоткой, горячая черновая прокатка + горячая чистовая прокатка (допускается использование 1 или от 3 до 5 станов).
Процесс непрерывного литья и прокатки занимает промежуточное положение между процессами литья и прокатки, с одной стороны, и горячей прокаткой слябов — с другой, и может осуществляться различными способами. Как правило, расплавленный алюминий непрерывно разливают в слябы определённых размеров (их толщина значительно меньше, чем у крупных слябов), а горячие слябы непрерывно подаются на станок горячей прокатки для прокатки.
В последние годы, в связи с вводом в эксплуатацию множества отечественных линий по переработке алюминия, конкуренция на рынке алюминиевой ленты обострилась, цены на продукцию резко упали, а производственные мощности не используются в полной мере. В этих условиях все большее внимание привлекает технологический процесс непрерывного литья и прокатки тонких слябов, который позволяет экономить энергию, сокращать расход ресурсов и снижать производственные затраты. Например, для производства алюминия толщиной 1–2 мм достаточно только плавки, непрерывного литья и прокатки. Технологический процесс «литье-прокатка» включает в себя плавку, литье-прокатку и холодную прокатку. Технологический процесс горячей прокатки слябов включает в себя плавку, полунепрерывное литье, распиловку, фрезеровку, нагрев слитков и прокатку.
Технология непрерывного литья и прокатки представляет собой технологию производства ленты из алюминиевых сплавов, характеризующуюся краткостью технологического процесса и низкой себестоимостью; ключевой технологией здесь является технология высокоскоростного литья и прокатки. На данном этапе основной проблемой технологии непрерывного литья и прокатки является качество поверхности и стабильность продукции. Поэтому в ходе производства особое внимание следует уделять температуре расплава, а также устройство для рафинирования зерна, который чистота расплавленного металла, а также содержание водорода в процессе плавки. Линию непрерывного литья и прокатки лучше всего размещать рядом с заводом по производству электролитического алюминия, главное — обеспечить производственные потребности.