Na indústria aeroespacial, os requisitos para peças fundidas de liga de alumínio são muito elevados. A maioria das empresas ainda utiliza operações de desgaseificação rotativa com gás inerte e remoção de escória para purificar o alumínio fundido.
No caso do alumínio fundido com requisitos mais rigorosos, ele pode atender às especificações do produto após ser tratado com hexacloroetano.
Devido aos baixos requisitos de fundição, aos equipamentos e à tecnologia ultrapassados, as pequenas empresas de fundição sob pressão de ligas de alumínio adotam basicamente a fusão em fornos instalados ao lado das máquinas e realizam um tratamento simples de remoção de escória para produzir peças fundidas.
É melhor usar gás inerte ou não tóxico agente refinador para realizar algum tratamento simples de refino ou filtrar o alumínio líquido com filtro de espuma cerâmica placa, e pode ser colocada em produção sem testar o efeito do alumínio líquido.
A qualidade do alumínio líquido produzido por esse método é baixa, o nível de produção é reduzido e o custo é elevado.
Algumas empresas de grande e médio porte especializadas em fundição sob pressão de ligas de alumínio adotam, em sua maioria, métodos que incluem a fundição centralizada, a remoção de escória no forno, a subcontratação dos processos de desgaseificação e tratamento de escória e, em seguida, a transferência para o forno para organizar a produção.
Para algumas peças fundidas com requisitos elevados, essas empresas costumam utilizar fornos de fusão contínua como fornos auxiliares às máquinas.
O alumínio fundido passa por um processo de desarejamento em linha com gás inerte e é filtrado com espuma cerâmica para a produção de peças fundidas.
O equipamento de desgaseificação gira um injetor imerso na massa fundida, de modo que o gás de purga (geralmente um gás inerte) seja distribuído na massa fundida na forma de pequenas bolhas, a fim de purificar a massa fundida de alumínio e remover o hidrogênio.
Quanto menos e com maior frequência as bolhas forem removidas, melhor será a desgaseificação da massa fundida e não haverá impurezas de óxido.
O equipamento de desgaseificação não só pode ser utilizado para purificar o alumínio fundido no processo de desgaseificação, como também é capaz de remover o óxido residual da superfície por meio de um defletor (lâmina) quando operado corretamente.
A desgaseificação rotativa é geralmente utilizada em combinação com um gás inerte, como o nitrogênio, adequado para a massa fundida em questão.
Em alguns casos, os gases inertes de purga também serão misturados com baixas concentrações (< 2,5%) de hexafluoreto de enxofre ou cloro.
No alumínio fundido, o teor de hidrogênio é consideravelmente reduzido em comparação com outros métodos de purga a gás, devido à distribuição uniforme do gás de purga do rotor.
Com esse princípio, é possível limpar praticamente qualquer superfície do banho, obtém-se uma distribuição muito ampla das bolhas em todo o recipiente de tratamento e o tempo de tratamento pode ser reduzido por meio de uma desgaseificação e purificação da massa fundida eficazes.