As paradas normais nas operações de fundição e laminação são paradas programadas, decorrentes das necessidades de produção, com tempo suficiente e boas condições operacionais. O processo de parada é o seguinte:
- Feche o orifício de fluxo e interrompa o fluxo.
- O carrinho de bobinas é elevado até o rolo de pressão, contra a bobina laminada por fundição.
- Redução da velocidade do laminador.
- Quando o alumínio fundido no canal de fundição está prestes a secar, pare de borrifar, coloque a roupa para secar, limpe o caixa frontal, limpar e esvaziar o tubo vertical, remover os flutuadores e interromper a fundição assim que o alumínio fundido for colocado.
- Eleve ligeiramente o rolo superior para permitir que a tensão de enrolamento retire a chapa e, ao mesmo tempo, recue o carrinho de suporte e remova o bico de alimentação.
- Pare a circulação e desligue a água de resfriamento.
- Corte a ponta da placa e pegue a tira.
- Limpe a superfície do rolo, o sistema de pulverização etc.
Acidentes relacionados a paradas nas operações de fundição e laminação
Parada causada por vazamento de alumínio, deformação das bordas durante a laminação, entupimento da cavidade de fundição, emperramento dos rolos, acionamento do disjuntor ou falha de energia durante o processo de fundição e laminação.
- Interrompa a moldagem e a laminação, desligue a água de circulação, interrompa a pulverização e levante o rolo superior.
- Feche a válvula de fluxo, seque e limpe a calha de fluxo, remova a tempo o alumínio residual da caixa frontal e retire o flutuador.
- Recue o carrinho de suporte e remova o bico de alimentação.
- O rolo do carrinho enrolador sustenta a bobina laminada e corta a tira.
- Limpe a superfície do rolo e os demais equipamentos.