Placa de cerâmica de alumina

A operação da placa de cerâmica de alumina refere-se ao processo que vai desde a descarga do forno estático até a fundição e a laminação da placa.

Existem dois métodos comumente utilizados para placas de cerâmica de alumina

Tubo ascendente dinâmico

1. O operador ocupa o posto de trabalho de acordo com a divisão de tarefas, dá partida na máquina de fundição e laminação e faz com que os rolos girem em alta velocidade.
2. Abra o olho de fluxo, coloque o caixa frontal do canal de entrada quente e verifique a temperatura do metal fundido na caixa frontal. Quando a temperatura estiver acima da temperatura normal de 10–30 ℃, comece a alimentar a escória na boca e ajuste a caixa frontal durante o escoamento da escória. O nível do líquido não deve ficar muito alto para evitar vazamento de alumínio.
3. Durante a vazão da escória, o pessoal no lado de saída deve limpar a tempo a condensação de alumínio na superfície do rolo com uma pequena pá e verificar se a cavidade do bico está obstruída. Quando a condensação de alumínio no rolo inferior estiver uniforme e o cavidade do bico Se não estiver bloqueado, comece a reduzir a velocidade da placa e ajuste o nível de líquido do tanque dianteiro a qualquer momento; após a placa, encaminhe a água de resfriamento lambda para o rolo e pulverize.
4. Corte a ponta da placa, faça o enrolamento e preste atenção ao ajuste da tensão durante o enrolamento.
5. Após a liberação da placa, o tipo de placa deve ser detectado a tempo e a velocidade deve ser ajustada até que volte ao normal.

Coluna estática

1. Antes da descarga, o pessoal no lado de saída do laminador coloca a placa de chumbo, coloca um pequeno pedaço de feltro de fibra na parte frontal das duas pontas laterais para vedá-las e prepara o feltro de fibra seco para evitar o leve vazamento de alumínio durante o processo de montagem.
2. Abra a válvula de fluxo, o controle de fluxo do tubo de fluxo e a boia no lado da entrada, e verifique a temperatura da massa fundida no canal da caixa dianteira. Quando a temperatura atingir o valor exigido, comece a fornecer fluxo à caixa dianteira.
3. Quando o alumínio derretido transborda pela borda superior da saída da caixa dianteira e começa a entrar na cavidade da boca, o operador principal aciona o laminador para fazer os rolos girarem em baixa velocidade e fica atento à variação da corrente principal. Nesse momento, o pessoal do lado da entrada deve controlar o nível de metal na caixa dianteira.
4. Leva cerca de 30 a 40 segundos, desde o início do processo no laminador até a laminação por fundição, para que a chapa fique visível. Como a chapa laminada por fundição ficará sobre a chapa de chumbo, o pessoal do lado de saída deve remover a chapa de chumbo a tempo.
5. O operador principal aciona o motor principal para aumentar gradualmente a velocidade. Quando a chapa laminada por fundição atinge mais de Im, é realizada a pulverização, e o resfriamento é iniciado gradualmente uma semana após a saída da chapa.
6. Ajuste a espessura da placa, corte a extremidade da placa e conduza-a até o enrolador para que seja enrolada.
7. Verifique a forma e a espessura da chapa e ajuste a velocidade de fundição e laminação até que o processo volte ao normal. O processo normal de fundição e laminação garante a estabilidade do nível do líquido e da temperatura da caixa dianteira, e a temperatura da caixa dianteira é mantida em 690 ± 10 °C. 2) Observe a corrente do equipamento principal; alterações em parâmetros como tensão, temperatura da água, pressão da água e velocidade de fundição mantêm a estabilidade dos parâmetros principais.