El funcionamiento de la placa cerámica de alúmina se refiere al proceso que va desde la descarga del horno estático hasta la colada y la laminación de la losa.
Existen dos métodos habituales para la fabricación de placas de cerámica de alúmina
Tubo ascendente dinámico
- El operario ocupa su puesto según la división del trabajo, pone en marcha la fundición y el laminador, y hace girar los rodillos a gran velocidad.
- Abre el ojo de flujo, apaga el compartimento delantero del canal de salida caliente y comprueba la temperatura del metal fundido en la caja delantera. Cuando la temperatura sea superior a la temperatura normal de 10–30 ℃, empieza a introducir la escoria en la boca y ajusta la caja delantera mientras se vierte la escoria. El nivel del líquido no debe ser demasiado alto para evitar fugas de aluminio.
- Durante el vertido de la escoria, el personal situado en el lado de salida debe limpiar a tiempo el aluminio condensado en la superficie del rodillo con una pala pequeña y prestar atención a si la cavidad de la boquilla está obstruida. Cuando el aluminio condensado en el rodillo inferior sea uniforme y el cavidad de la boquilla Si no está obstruida, empieza a reducir la velocidad de la placa y ajusta el nivel de líquido del depósito delantero en cualquier momento; una vez pasada la placa, haz pasar el agua de refrigeración lambda por el rodillo y pulverízala.
- Corta el extremo de la tabla, realiza el bobinado y presta atención al ajuste de la tensión durante el bobinado.
- Una vez liberada la tabla, se debe detectar a tiempo el tipo de tabla y ajustar la velocidad hasta que vuelva a la normalidad.
Tubo ascendente estático
- Antes de la descarga, el personal situado en el lado de salida del laminador coloca la placa de plomo, coloca un pequeño trozo de fieltro de fibra en la parte delantera de las dos puntas laterales para sellarlas y prepara el fieltro de fibra seco para evitar pequeñas fugas de aluminio durante el proceso de montaje.
- Abre el obturador de caudal, el regulador de caudal del tubo de alimentación y el flotador del lado de entrada, y comprueba la temperatura del material fundido en el canal de la caja delantera. Cuando la temperatura alcance el valor requerido, comienza a suministrar material fundido a la caja delantera.
- Cuando el aluminio fundido rebosa por el borde superior de la salida de la caja delantera y comienza a entrar en la cavidad de la boca, el operario principal pone en marcha el laminador para que los rodillos giren a baja velocidad y presta atención a los cambios en la corriente principal. En ese momento, el personal situado en el lado de la entrada debe controlar el nivel de metal en la caja delantera.
- Se tarda entre 30 y 40 segundos desde que se pone en marcha el laminador hasta que la chapa sale del proceso de laminado en caliente. Dado que la chapa laminada en caliente se colocará encima de la chapa de plomo, el personal de la zona de salida debe retirar la chapa de plomo a tiempo.
- El operario principal pone en marcha el motor principal para aumentar lentamente la velocidad. Cuando la plancha laminada en continuo alcanza más de Im, se procede a la pulverización y se inicia el enfriamiento de forma gradual una semana después de que la plancha haya salido.
- Ajusta el grosor de la tabla, corta el extremo de la tabla y guíala hasta la bobinadora para enrollarla.
- Comprueba la forma y el grosor de la placa, y ajusta la velocidad de fundición-laminación hasta que sea la adecuada. El proceso normal de colada y laminado garantiza la estabilidad del nivel de líquido y la temperatura de la caja delantera, y la temperatura de esta se mantiene a 690 ± 10 °C. 2) Observe la corriente del equipo principal; los cambios en parámetros como la tensión, la temperatura del agua, la presión del agua y la velocidad de colada mantienen la estabilidad de los parámetros principales.