A caixa de filtro está disponível em diversos modelos, incluindo os de câmara única e de câmara dupla; os filtros incluem os tipos vertical de tampão único, de tampão duplo, de tampões múltiplos, horizontal com aquecimento e isolamento, e sem aquecimento nem isolamento. Na produção de fundição e laminação, geralmente é utilizada a caixa de filtro vertical de dupla câmara com tampão, sendo que uma câmara está em operação e a outra é de reserva, o que é mais prático, simples e adequado. Podem ser utilizadas filtrações de estágio único, de dois estágios, de três estágios, etc. O efeito de filtragem está relacionado à espessura do material filtrante, ao número de poros do filtro, ao tamanho da área de fluxo, ao número de estágios de filtragem e à combinação das placas filtrantes.
O volume da caixa de filtragem não deve ser muito grande, e o tempo que a massa fundida leva para passar pela caixa de filtragem deve ser controlado em cerca de 5 minutos.
Ao posicionar o filtro de espuma cerâmica, o filtro e a caixa devem estar bem conectados para evitar vazamentos do material fundido. Ao realizar a filtragem em múltiplos estágios, a malha mais fina (poros maiores) fica na frente, e a malha mais grossa (poros menores) é colocada atrás. Há uma pequena folga entre a folha e a folha filtrante. Antes do uso, é recomendável aquecer o filtro, especialmente no inverno e na estação chuvosa, quando a temperatura está muito baixa ou a umidade muito alta; o aquecimento deve ser suficiente para evitar que o material fundido se condense no filtro, causando bloqueio parcial do filtro e afetando o fluxo e o efeito de filtração.