O filtro de espuma cerâmica para fundição de alumínio apresenta características como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência à corrosão por metal fundido, alta resistência mecânica, alta taxa de qualificação e grande área superficial. É utilizado principalmente para a filtragem e purificação de metais fundidos na metalurgia e na fundição.
A mistura de metal fundido flui através da estrutura porosa da espuma cerâmica, tornando-se assim uniforme, lisa e limpa.
O filtro de espuma cerâmica para fundição de alumínio remove inclusões na ordem dos mícrons e parte do gás de envolvimento, o que reduz a erosão do molde de areia e diminui a taxa de rejeição do produto.
Filtros de espuma cerâmica podem ser fabricados com diferentes tamanhos de poros e porosidades para obter efeitos de filtragem satisfatórios.
Vantagens do filtro de espuma cerâmica de liga de alumínio para fundição
– Sistema de portas compacto, curto e reto
–Metal laminado
- A área disponível para o modelo é maior
-Devido à alta eficiência de filtragem, as inclusões não metálicas são significativamente reduzidas
-Melhorar o desempenho técnico das peças fundidas
-Aumentar a produção
Características do filtro de espuma cerâmica de liga de alumínio para fundição
1. Alta permeabilidade, boa resistência mecânica e resistência ao choque térmico, qualidade estável; independentemente de se tratar de produtos de grandes dimensões ou com baixa densidade de ppi, não haverá perda de impurezas em altas temperaturas.
2. Vantagens em relação aos materiais filtrantes tradicionais: estabilidade térmica e química em altas temperaturas, evitando reações químicas com o metal fundido após a filtração.
3. Os compósitos cerâmicos puros apresentam alta porosidade e boa resistência mecânica em altas temperaturas.
4. Graças aos orifícios totalmente abertos, as partículas de cerâmica ou o pó não se perderão durante o processo de filtragem (queda de neve).
5. Fácil de operar e com economia de energia. Faz com que o metal flua suavemente, evitando salpicos e refluxo, melhorando assim a qualidade da superfície da peça fundida, evitando a deformação dos orifícios e, por fim, reduzindo a taxa de rejeição.