Le filtre en mousse céramique destiné à la coulée d'aluminium présente les caractéristiques suivantes : résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion, résistance à la corrosion par le métal en fusion, haute résistance mécanique, taux de conformité élevé et grande surface spécifique. Il est principalement utilisé pour la filtration et la purification des métaux en fusion dans les secteurs de la métallurgie et de la fonderie.
Le mélange métallique en fusion s'écoule à travers la structure poreuse de la mousse céramique, ce qui lui confère un aspect homogène, lisse et propre.
Le filtre en mousse céramique destiné à la coulée d'aluminium élimine les inclusions de l'ordre du micron ainsi qu'une partie des gaz de coulée, ce qui réduit l'érosion du moule en sable et diminue le taux de rebut des pièces.
Filtres en mousse céramique peuvent être fabriqués avec différentes tailles de pores et différentes porosités afin d'obtenir des effets de filtration satisfaisants.
Avantages du filtre en mousse céramique à base d'alliage d'aluminium pour la fonderie
– Système de porte compact, court et droit
–Métal laminaire
- La zone de mise en page disponible est plus grande
- Grâce à une efficacité de filtration élevée, les inclusions non métalliques sont considérablement réduites
- Améliorer les performances techniques des pièces moulées
-Augmenter la production
Caractéristiques du filtre en mousse céramique à base d'alliage d'aluminium destiné à la fonderie
1. Haute perméabilité, bonne résistance mécanique et bonne résistance aux chocs thermiques, qualité stable : qu'il s'agisse de produits de grande taille ou à faible densité de mailles, aucune impureté ne se détache à haute température.
2. Avantages par rapport aux matériaux filtrants traditionnels : stabilité thermique et stabilité chimique à haute température, ce qui permet d'éviter toute réaction chimique avec le métal en fusion après la filtration.
3. Les composites céramiques purs présentent une porosité élevée et une bonne résistance mécanique à haute température.
4. Grâce aux alvéoles entièrement ouvertes, les particules de céramique ou la poudre ne sont pas perdues pendant le processus de filtration (« chute de neige »).
5. Facile à utiliser et économe en énergie. Permet au métal de s'écouler en douceur, évite les projections et les refusions, améliorant ainsi la qualité de surface de la pièce moulée, empêchant la déformation des alvéoles et réduisant ainsi le taux de rebut.