El filtro de espuma cerámica para la fundición de aluminio se caracteriza por su resistencia a las altas temperaturas, su resistencia a la corrosión, su resistencia a la corrosión por el metal fundido, su alta resistencia mecánica, su elevado índice de calidad y su gran superficie específica. Se utiliza principalmente para la filtración y purificación de metales fundidos en los sectores de la metalurgia y la fundición.
La mezcla de metal fundido fluye a través de la estructura porosa de la espuma cerámica, con lo que adquiere un aspecto uniforme, liso y limpio.
El filtro de espuma cerámica para la fundición de aluminio elimina las inclusiones de tamaño micrométrico y parte del gas de envoltura, lo que reduce la erosión del molde de arena y disminuye la tasa de obsolescencia del producto.
Filtros de espuma cerámica Se pueden fabricar con diferentes tamaños de poros y porosidades para obtener unos resultados de filtrado satisfactorios.
Ventajas del filtro de espuma cerámica de aleación de aluminio para la fundición
–Sistema de puertas compacto, corto y recto
–Metal laminado
-El área disponible para la plantilla es mayor
-Gracias a su elevada eficacia de filtración, las inclusiones no metálicas se reducen considerablemente
-Mejorar el rendimiento técnico de las piezas fundidas
-Aumentar la producción
Características del filtro de espuma cerámica de aleación de aluminio para fundición
1. Alta permeabilidad, buena resistencia mecánica y resistencia a los choques térmicos, calidad estable; tanto si se trata de productos de gran tamaño como de productos con un número de ppi reducido, no se pierden impurezas a altas temperaturas.
2. Ventajas frente a los materiales filtrantes tradicionales: estabilidad térmica y química a altas temperaturas, lo que evita reacciones químicas con el metal fundido tras la filtración.
3. Los compuestos cerámicos puros presentan una elevada porosidad y una buena resistencia mecánica a altas temperaturas.
4. Gracias a los orificios totalmente abiertos, no se perderán partículas cerámicas ni polvo durante el proceso de filtrado (neve).
5. Fácil de manejar y de bajo consumo energético. Facilita un flujo uniforme del metal, evita las salpicaduras y el reflujo, mejorando así la calidad de la superficie de la pieza fundida, evitando la deformación de los orificios y, en última instancia, reduciendo la tasa de rechazo.