A AdTech fornece um fundente refinado com alta eficiência de purificação para fundidos de alumínio ou ligas de alumínio, adequado para dispositivos de injeção por rotor. Depois que o agente refinador entra na massa fundida, ele se difunde completamente, não sofre adsorção nem aglomeração e não obstrui os poros; apresenta alta eficiência na formação de escória e não adere à massa fundida de alumínio; mesmo que o fluxo e a massa fundida de alumínio reajam levemente, os produtos da reação podem ser removidos juntamente com a escória. O fluxo refinado apresenta alta eficiência de desgaseificação e remoção de escória.
A qualidade das peças fundidas de alumínio ou de ligas de alumínio é determinada pelo grau de purificação da massa fundida. O objetivo da purificação da massa fundida é remover, na medida do possível, os gases e as inclusões não metálicas presentes na massa fundida, reduzindo assim diversos defeitos metalúrgicos, como porosidade, poros e inclusões na peça fundida, melhorando as propriedades mecânicas da peça ou criando condições adequadas para o processamento subsequente do lingote fundido. O tratamento tradicional de purificação da massa fundida separa o processo de desgaseificação do processo de remoção de escória, e a capacidade de purificação desse método é limitada. A combinação de diversas tecnologias de purificação da massa fundida pode melhorar significativamente a capacidade de purificação das massas fundidas de ligas de alumínio.
O site tratamento de purificação do alumínio fundido fora do forno é um método de purificação realizado fora do forno que injeta simultaneamente o fluxo de refino e gás inerte. Esse método tornou-se uma importante linha de foco e desenvolvimento para a indústria de ligas de alumínio. Entre eles, o fluxo de refino remove principalmente inclusões de alumina e também pode ter a função de desgaseificação. A principal função do gás inerte é a desgaseificação, e ele também pode trazer as inclusões não metálicas adsorvidas pelo fundente para a superfície do metal fundido. Juntos, os dois podem alcançar o objetivo de uma desgaseificação eficiente e da remoção de escória.
Requisitos mais rigorosos para o fluxo refinado
1) O fluxo não pode obstruir o tubo de alimentação do mecanismo de sopro.
2) O fluxo deve estar totalmente difundido após entrar na massa fundida e não pode ser adsorvido nem depositado na saída do rotor, a fim de não reduzir o fluxo de gás e de fluxo, nem mesmo bloquear a saída.
3) Possui a capacidade de secar escória de forma eficiente, não gruda na massa fundida de alumínio nem adere à parede do forno.
4) Mesmo que o fluxo reaja levemente com o alumínio fundido, os produtos da reação devem ser removidos juntamente com a escória.
5) A quantidade de KCl deve ser reduzida ao mínimo para facilitar a reciclagem da escória que contém alumínio.