AdTech propose un fondant raffiné offrant un haut rendement de purification pour les masses fondues d'aluminium ou d'alliages d'aluminium, adapté aux dispositifs d'injection à rotor. Une fois introduit dans la masse fondue, l'agent d'affinage se diffuse entièrement, ne s'adsorbe pas, ne s'agglomère pas et n'obstrue pas les pores ; il présente une grande efficacité dans la formation de scories et n'adhère pas à l'aluminium fondu ; même en cas de légère réaction entre le flux et l'aluminium fondu, les produits de réaction peuvent être éliminés avec les scories. Ce flux d'affinage présente une grande efficacité en matière de dégazage et d'élimination des scories.
La qualité des pièces moulées en aluminium ou en alliage d'aluminium dépend du degré de purification de la masse fondue. L'objectif de la purification de la masse fondue est d'éliminer autant que possible les gaz et les inclusions non métalliques qu'elle contient, afin de réduire divers défauts métallurgiques tels que la porosité, les pores et les inclusions dans la pièce moulée, d'améliorer ses propriétés mécaniques ou de créer les conditions nécessaires au traitement ultérieur de la billette moulée. Les procédés traditionnels de purification de la masse fondue séparent le dégazage de l'élimination des scories, ce qui limite l'efficacité de cette méthode. La combinaison de différentes technologies de purification de la masse fondue permet d'améliorer considérablement la capacité de purification des masses fondues d'alliages d'aluminium.
Le site en ligne traitement de purification de l'aluminium fondu La purification hors four est une méthode de purification réalisée à l'extérieur du four qui consiste à injecter simultanément le flux d'affinage et un gaz inerte. Cette méthode est devenue un axe important de recherche et de développement pour l'industrie des alliages d'aluminium. Parmi celles-ci, la flux de raffinage Il élimine principalement les inclusions d'alumine et peut également remplir une fonction de dégazage. La fonction principale du gaz inerte est le dégazage ; il permet également d'amener à la surface de la masse fondue les inclusions non métalliques adsorbées par le fondant. Ensemble, ces deux éléments permettent d'atteindre l'objectif d'un dégazage et d'une élimination des scories efficaces.
Exigences accrues concernant le flux raffiné
1) Le flux ne doit pas obstruer le tuyau d'alimentation du mécanisme de soufflage.
2) Le flux doit être entièrement diffusé après son entrée dans la masse fondue ; il ne doit pas être adsorbé ni se déposer à la sortie du rotor, au risque de réduire le débit de gaz et de flux, voire d'obstruer la sortie.
3) Il permet de sécher efficacement les scories, ne colle pas à la masse d'aluminium en fusion et n'adhère pas non plus aux parois du four.
4) Même si le flux réagit légèrement avec l'aluminium fondu, les produits de réaction devraient être éliminés en même temps que les scories.
5) La quantité de KCl doit être réduite au minimum afin de faciliter le recyclage des scories contenant de l'aluminium.