O tratamento de purificação do alumínio tem como objetivo obter uma massa fundida limpa, pura e homogênea. O teor de hidrogênio e o teor de escória da massa fundida afetam a qualidade do lingote. Portanto, adotamos as seguintes medidas para melhorar a qualidade da fundição:
① Durante o processo de fundição, mantenha a temperatura do metal fundido entre 720 ℃ e 760 ℃, e a temperatura do forno ≤ 1150 ℃. Quando a carga estiver fundida, a temperatura do metal fundido deve ser medida em tempo hábil, e a escoriação deve ser realizada em tempo hábil, dentro da faixa de controle da temperatura do metal fundido. Evite que o material fundido obstrua a radiação térmica normal devido à escória e cause superaquecimento local.
②Espalhe o fluxo uniformemente no forno antes da formação da escória. A formação da escória deve ser estável, e a massa fundida não deve ser empurrada para dentro das ondas. Após a formação da escória, não deve haver escória visível na superfície. Após a formação da escória, adiciona-se o lingote de Mg. A temperatura do lingote de Mg é mantida entre 730 ℃ e 750 ℃ para reduzir o risco de oxidação e absorção de gás pelo material fundido.
③Adicione fluxo de cobertura enquanto adiciona o lingote de Mg para evitar que ele se queime. Após a adição do lingote de Mg, é necessário mantê-lo em repouso por 30 minutos. Após a conclusão da incubação, a massa fundida deve ser agitada por 5 a 10 minutos. Quando for adicionado um lingote de magnésio ≥ 50 kg, é necessário agitar novamente. O intervalo entre as duas agitações não deve ser inferior a 15 minutos. Certifique-se de que seja obtida uma massa fundida homogênea.
Amostragem
A amostragem no local deve ser representativa; caso contrário, o lingote será descartado e devolvido ao forno devido a ingredientes não qualificados. Durante a amostragem, a colher de amostragem deve estar totalmente seca, e a escova do molde de amostragem deve ser revestida uniformemente com uma camada de nitreto de boro. Metal antes da amostragem A amostragem é realizada após a colher de amostragem ser limpa pelo metal fundido, e o ponto de amostragem é a profundidade média do metal fundido na zona simétrica de 1/4 na direção longitudinal do forno.
Tratamento de purificação do alumínio
AdTech dispositivo de desgaseificaçãoO rotor é utilizado para desgaseificação e formação de escória, e os rotores duplos são empregados para a desgaseificação. O rotor utiliza dois tipos de gases: argônio e nitrogênio. Durante o processo de fundição, é necessário verificar se os poros do rotor estão desobstruídos pela pressão do gás. Em particular, é necessário verificar se o bloqueio de gás do dispositivo de desgaseificação está funcionando normalmente. Danos causarão a entrada de uma grande quantidade de ar na cavidade, levando à oxidação e à formação de escória na massa fundida.
O CFF é utilizado para filtrar alumínio fundido, e é importante observar os dois pontos a seguir:
Pré-aqueça a caixa do filtro e a placa do filtro uniformemente para que atinjam uma temperatura próxima à do alumínio fundido, sendo que a temperatura de pré-aquecimento da placa do filtro não deve ser inferior a 260 °C. O pré-aquecimento para remover a água adsorvida ajuda a abrir instantaneamente o tamanho inicial dos poros do filtro e evita que a expansão e a contração térmicas causem o entupimento da placa filtrante. Pode-se utilizar aquecimento elétrico ou a gás para o pré-aquecimento. O tempo normal de aquecimento é de 15 a 30 minutos.
Durante o processo normal de filtragem, evite bater ou sacudir a placa do filtro. Ao mesmo tempo, a calha deve estar cheia de alumínio fundido para evitar agitação excessiva ou insuficiente do alumínio fundido.