Цель очистки алюминия — получение чистого, однородного расплава. Содержание водорода и шлака в расплаве влияет на качество слитка. Поэтому для повышения качества плавки мы принимаем следующие меры:
① В процессе плавки поддерживайте температуру расплава в диапазоне 720 ℃ ~ 760 ℃, а температуру печи — не выше 1150 ℃. После расплавления шихты своевременно измеряйте температуру расплава и своевременно проводите шлакование в пределах заданного диапазона температур расплава. Не допускайте, чтобы шлак препятствовал нормальному отводу тепла от расплава и вызывал локальный перегрев.
②Перед нанесением шлака равномерно рассыпьте флюс в печь. Нанесение шлака должно происходить равномерно, при этом расплав не должен выталкиваться в волны. После нанесения шлака на поверхности не должно быть видно крупных шлаковых наслоений. После нанесения шлака добавляется слиток магния. Температура магниевого слитка поддерживается на уровне 730–750 °C, чтобы снизить вероятность окисления и поглощения газов расплавом.
③При добавлении магниевого слитка следует одновременно всыпать покрывную флюсовую смесь, чтобы предотвратить его пригорание. После добавления магниевого слитка необходимо выдержать смесь в течение 30 минут. По окончании выдержки расплав необходимо перемешивать в течение 5–10 минут. При добавлении магниевого слитка массой ≥ 50 кг необходимо провести повторное перемешивание. Интервал между двумя перемешиваниями составляет не менее 15 минут. Необходимо обеспечить получение однородного расплава.
Отбор проб
Отбор проб на месте должен быть репрезентативным, в противном случае слиток будет списан и возвращен в печь из-за несоответствия состава. При отборе проб пробоотборная ложка должна быть полностью высушена, а щетка для пробоотборной формы должна быть равномерно покрыта слоем нитрида бора. Металл перед отбором проб. Отбор проб проводится после очистки пробоотборной ложки расплавом, а место отбора проб — на средней глубине расплава в 1/4 симметричной зоне в продольном направлении печи.
Очистка алюминия
AdTech устройство для дегазацииe используется для дегазации и шлакообразования, а для дегазации применяются роторы с двумя камерами. В роторе используются два вида газов: аргон и азот. В процессе литья необходимо оценить, не заблокированы ли поры ротора под действием давления газа. В частности, необходимо проверить, исправно ли работает газовый клапан дегазационного устройства. Его повреждение приведёт к попаданию большого количества воздуха в полость, что вызовет окисление расплава и образование шлака.
CFF используется для фильтрации расплавленного алюминия, при этом следует учитывать следующие два момента:
Равномерно прогрейте фильтрующий корпус и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия, при этом температура предварительного нагрева фильтрующей пластины должна составлять не менее 260 °C. Предварительный нагрев для удаления адсорбированной воды способствует мгновенному раскрытию пор фильтра и предотвращает закупорку фильтрующей пластины в результате теплового расширения и сжатия. Для предварительного нагрева можно использовать электрический или газовый нагрев. Обычная продолжительность нагрева составляет 15–30 минут.
В ходе обычного процесса фильтрации следует избегать ударов по фильтрующей пластине или её встряхивания. При этом желоб должен быть заполнен расплавленным алюминием, чтобы не допустить чрезмерного или недостаточного перемешивания расплава.