Dispositivo de filtragem com espuma cerâmica utilizado para filtragem de metais

Dispositivo de filtragem com espuma cerâmica

Para o processamento de metal fundido, é necessário remover inclusões intermetálicas estranhas, tais como impurezas nas matérias-primas, escória, espuma e óxido formado na superfície do metal fundido. A remoção dessas inclusões resulta em um metal fundido uniforme, garantindo assim a alta qualidade do produto, especialmente na fundição de aço, ferro e alumínio. Atualmente, os dispositivos de filtragem com espuma cerâmica são amplamente utilizados devido à sua capacidade de suportar choques térmicos extremos, à sua resistência à corrosão química e à resistência ao estresse mecânico.

A placa filtrante de espuma cerâmica é uma peça fundamental do dispositivo de filtragem de alumínio fundido. Ela é capaz de atender aos requisitos de produção de fundições de precisão em ligas de alumínio de alta tecnologia e alto desempenho. O filtro de espuma cerâmica é fabricado em alumina e mantém sua alta resistência, além de excelente resistência à abrasão química das peças fundidas. A rede de poros do filtro proporciona uma área de superfície maior para a retenção de inclusões. O tamanho do filtro varia de 9, 12, 15 a 26 polegadas, e o tamanho dos poros é de 20 a 60 PPI. Para requisitos de alta pureza, pode-se utilizar um filtro duplo com dois poros.

A célula aberta filtro de espuma cerâmica O dispositivo é utilizado para fins de filtragem de metais. A produção desses dispositivos de filtragem cerâmicos geralmente envolve a mistura de pó cerâmico com um aglutinante orgânico adequado e água, para preparar uma pasta ou pasta líquida. A pasta é utilizada para impregnar a espuma de poliuretano, que é então seca e queimada na faixa de temperatura de 1.000 a 1.700 °C. Por meio desse tratamento, os materiais combustíveis são queimados durante o processo de sinterização, resultando em um corpo poroso.

Um filtro com resistência aprimorada pela adição de fibras cerâmicas à pasta. Filtros de alumina ligados com fosfato têm sido utilizados para a filtração de alumínio. O filtro é obtido por meio da impregnação da espuma com uma pasta contendo partículas cerâmicas (de preferência Al₂O₃) e um aglutinante. O aglutinante é um fosfato de alumínio.

A fibra contribui para uma melhoria significativa no desempenho do dispositivo de filtragem, podendo aumentar a resistência mecânica e a rigidez, proporcionar maior resistência ao impacto e melhor resistência ao choque térmico, melhorar a capacidade de filtragem, garantir maior integridade mecânica e reduzir a contaminação das peças fundidas. Como o carbono ligado por fosfato e a fibra apresentam excelente resistência mecânica em altas temperaturas, eles não amolecem nem se deformam durante o processo de fundição de metais. Isso ajuda a produzir peças fundidas mais limpas.