Para el procesamiento del metal fundido, es necesario eliminar las inclusiones intermetálicas extrañas, tales como las impurezas de las materias primas, la escoria, la espuma y el óxido que se forma en la superficie de la masa fundida. La eliminación de estas inclusiones permite obtener un metal fundido homogéneo, lo que garantiza la alta calidad del producto, especialmente en la fundición de acero, hierro y aluminio. En la actualidad, los dispositivos de filtrado de espuma cerámica se utilizan ampliamente debido a su capacidad para soportar choques térmicos extremos, su resistencia a la corrosión química y su resistencia a las tensiones mecánicas.
La placa filtrante de espuma cerámica es una pieza clave del dispositivo de filtrado de aluminio fundido. Permite cumplir los requisitos de producción de la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alta tecnología y alto rendimiento. El filtro de espuma cerámica está fabricado con alúmina y mantiene una elevada resistencia mecánica y una excelente resistencia a la abrasión química de las piezas fundidas. La red de poros del filtro proporciona una mayor superficie para la retención de inclusiones. El tamaño del filtro oscila entre 9, 12, 15 y 26 pulgadas, y el tamaño de los poros es de 20 a 60 PPI. Para requisitos de alta pureza, se puede utilizar un filtro doble con dos poros.
La célula abierta filtro de espuma cerámica Este dispositivo se utiliza para la filtración de metales. La fabricación de este tipo de dispositivos filtrantes cerámicos suele consistir en mezclar polvo cerámico con un aglutinante orgánico adecuado y agua para preparar una pasta o una suspensión. La suspensión se utiliza para impregnar espuma de poliuretano, que posteriormente se seca y se cuece a una temperatura comprendida entre 1000 y 1700 °C. Mediante este tratamiento, los materiales combustibles se eliminan por combustión durante el proceso de sinterización, lo que da lugar a un cuerpo poroso.
Un filtro cuya resistencia se ha mejorado mediante la adición de fibras cerámicas a la suspensión. Los filtros de alúmina aglutinados con fosfato se han utilizado para la filtración de aluminio. El filtro se obtiene impregnando la espuma con una suspensión que contiene partículas cerámicas (preferiblemente Al₂O₃) y un aglutinante. El aglutinante es un fosfato de aluminio.
La fibra contribuye a una mejora significativa del rendimiento del dispositivo de filtrado, puede aumentar la resistencia mecánica y la rigidez, proporcionar una mayor resistencia a los impactos y una mejor resistencia al choque térmico, mejorar la capacidad de filtrado y la integridad mecánica, y reducir la contaminación de las piezas fundidas. Dado que el carbono ligado con fosfato y la fibra presentan una excelente resistencia mecánica a altas temperaturas, no se ablandan ni se deforman durante el proceso de fundición del metal. Esto contribuye a obtener piezas de fundición más limpias.
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