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Desgaseificação do alumínio fundido

Desgaseificação do alumínio fundido

O metal fundido contém um alto teor de resíduos de óxido e/ou nitreto, o que tem um efeito negativo na solidificação de certas ligas. A forma fundida ou liquefeita do alumínio também favorece a formação e a absorção de hidrogênio no alumínio fundido. O hidrogênio se precipita na forma de poros durante a solidificação da liga de alumínio, o que não é favorável às propriedades mecânicas da liga sólida. A desgaseificação do alumínio fundido é um método eficaz para reduzir a porosidade causada pelo hidrogênio.

Um dos processos de desgaseificação do alumínio fundido consiste na introdução de uma mistura de um gás inerte (como argônio ou nitrogênio) e um gás reativo (como cloro) no alumínio fundido, a fim de capturar o hidrogênio e as impurezas sólidas hidratadas. A mistura de gases sobe borbulhando até a superfície, juntamente com o hidrogênio e as impurezas de óxido.

O alumínio fundido também pode exigir desgaseificação com fluxo. Desgaseamento por fluxo é um processo de introdução de misturas de sais em pó ou granuladas, como cloreto e/ou fluoreto, no alumínio fundido por meio de um gás transportador, como nitrogênio ou argônio. O fluxo de sal pode ser introduzido por meio de equipamento de desgaseificação rotativo. Um exemplo de dispositivo rotativo inclui um eixo oco central acoplado a um rotor que é inserido na banha de alumínio fundido e girado de modo que o fluxo de sal percorra o eixo oco e seja disperso no alumínio fundido por meio de orifícios no rotor.

Ainda há a necessidade de fornecer um aparelho e um método para realizar, de forma eficaz e segura, a injeção de uma quantidade predeterminada de fluxo de desgaseificação no metal fundido.

O dispositivo injetor de fluxo inclui um tanque pressurizado adaptado para armazenar e fornecer fluxo sob pressão. Um mecanismo de alimentação para descarregar uma quantidade predeterminada de fluxo na saída do tanque pressurizado e um controlador para monitorar e operar o equipamento. O mecanismo de alimentação inclui um invólucro com uma parede interna que define uma cavidade com uma entrada e uma saída. A roda de alimentação está posicionada na cavidade e é capaz de receber uma quantidade predeterminada de fluxo pela entrada, deslocar o fluxo dentro da cavidade e descarregar a quantidade predeterminada de fluxo pela saída do tanque pressurizado.