Le métal en fusion contient une forte proportion de résidus d'oxydes et/ou de nitrures, ce qui a un effet négatif sur la solidification de certains alliages. L'état fondu ou liquéfié de l'aluminium favorise également la formation et l'absorption d'hydrogène dans l'aluminium fondu. L'hydrogène se précipite sous forme de pores lors de la solidification de l'alliage d'aluminium, ce qui nuit aux propriétés mécaniques de l'alliage solide. Le dégazage de l'aluminium fondu est une méthode efficace pour réduire la porosité causée par l'hydrogène.
L'une des méthodes de dégazage de l'aluminium fondu consiste à introduire dans la masse d'aluminium fondu un mélange composé d'un gaz inerte (tel que l'argon ou l'azote) et d'un gaz réactif (tel que le chlore) afin de capter l'hydrogène et les impuretés solides en suspension. Le mélange gazeux remonte à la surface en entraînant avec lui l'hydrogène et les impuretés sous forme d'oxydes.
L'aluminium en fusion peut également nécessiter un dégazage au flux. Dégazage par flux Il s'agit d'un procédé consistant à introduire des mélanges de sels sous forme de poudre ou de granulés, tels que du chlorure et/ou du fluorure, dans l'aluminium fondu à l'aide d'un gaz vecteur tel que l'azote ou l'argon. Le flux de sel peut être introduit à l'aide d'un équipement de dégazage rotatif. Un dispositif rotatif exemplaire comprend un arbre creux central fixé à un rotor qui est inséré dans le bain d’aluminium fondu et mis en rotation de manière à ce que le flux de sel se déplace le long de l’arbre creux et soit dispersé dans l’aluminium fondu par des orifices pratiqués dans le rotor.
Il reste nécessaire de mettre au point un dispositif et un procédé permettant de gérer de manière efficace et sûre l'injection d'une quantité prédéterminée de flux de dégazage dans le métal en fusion.
Le dispositif d'injection de flux comprend un réservoir sous pression adapté pour stocker et fournir du flux sous pression. Un mécanisme d'alimentation destiné à déverser une quantité prédéterminée de flux vers la sortie du réservoir sous pression, ainsi qu'un contrôleur destiné à surveiller et à faire fonctionner l'équipement. Le mécanisme d'alimentation comprend un boîtier doté d'une paroi interne qui définit une cavité comportant une entrée et une sortie. La roue d'alimentation est positionnée dans la cavité et est conçue pour recevoir une quantité prédéterminée de flux par l'entrée, faire circuler le flux dans la cavité et déverser ladite quantité prédéterminée de flux par la sortie du réservoir sous pression.