Os filtros de espuma cerâmica porosa são capazes de remover impurezas do alumínio fundido e combinam princípios físicos e químicos para filtrar o alumínio fundido e as ligas de alumínio, a fim de melhorar a qualidade dos produtos de alumínio.
As impurezas de grande porte nos filtros de espuma cerâmica porosa incluem barreiras físicas, interceptadores e impurezas minúsculas, que possuem afinidade química e são atraídas para a superfície, as paredes laterais ou os poros do filtro.
Portanto, é possível filtrar com eficácia as impurezas de produtos fundidos de vários tamanhos, incluindo impurezas muito menores do que os poros utilizados para a filtragem. O filtro é capaz de organizar todo o fluxo desordenado do metal fundido, reduzir a turbulência e tornar o fluxo do metal fundido suave e limpo.
A eficiência de filtragem de filtros de espuma cerâmica nas usinas de alumínio está intimamente relacionada à sua instalação e uso corretos. Ao mesmo tempo, devido ao processo de filtragem, são tomadas medidas convencionais e necessárias para reduzir a ocorrência de inclusões nas operações de fundição, tratamento em forno e moldagem. Também é necessário evitar a recontaminação do alumínio líquido limpo filtrado.
Como instalar os filtros de espuma cerâmica porosa
1. Escolha corretamente o filtro cerâmico poroso:
A seleção das especificações relativas ao tamanho da placa filtrante e ao número de orifícios deve levar em consideração fatores como a faixa de vazão do tipo específico de fundição, o nível máximo de metal durante o processo de filtragem, o volume total de filtragem e o grau de pureza do alumínio líquido original.
2. O pré-tratamento da filtração por fusão não pode ser ignorado:
Por exemplo, a limpeza convencional da escória e a refinação em forno em fornos de fusão e fornos de manutenção de alumínio. Em particular, o dispositivo de desgaseificação em linha ainda é necessário, pois ele não só reduz o teor de hidrogênio na massa fundida, como também remove algumas inclusões não metálicas.
3. A placa filtrante deve se encaixar na caixa de filtro refratária quadrada:
O encaixe entre os dois facilita a vedação, o que não só impede que o metal flua para dentro da caixa de fundição pela fresta sem ser filtrado, como também evita que a placa filtrante de espuma, por ser muito leve, flutue no banho de alumínio e cause falhas.
4. É preciso aquecer antes de usar:
Pré-aqueça para remover a umidade e facilitar a filtragem preliminar. Para o pré-aquecimento, pode-se utilizar aquecimento elétrico ou a gás. Normalmente, isso leva cerca de 15 minutos.
5. No processo normal de filtragem, não há necessidade de descarregar a escória para evitar batidas e vibrações na placa do filtro. Ao mesmo tempo, a calha deve ser preenchida com alumínio fundido para evitar interferência excessiva com o alumínio fundido.
6. Após a fundição, coloque o metal no canal de vazamento e na placa filtrante. Um vibrador foi colocado sobre a placa filtrante e ficou vibrando por um minuto. Isso permite remover cerca de 75% do metal líquido restante da placa filtrante.
7. Por fim, deixe secar por quatro semanas e remova a placa filtrante após a cura.