Los filtros de espuma cerámica porosa pueden eliminar las impurezas del aluminio fundido y combinan principios físicos y químicos para filtrar el aluminio fundido y las aleaciones de aluminio, con el fin de mejorar la calidad de los productos de aluminio.
Entre las impurezas de mayor tamaño que se encuentran en los filtros de espuma cerámica porosa se incluyen las barreras físicas, los interceptores y las impurezas minúsculas, que, al tener afinidad química, son atraídas hacia la superficie, las paredes laterales o los poros del filtro.
Por lo tanto, es posible filtrar eficazmente las impurezas de los productos de fundición de diversos tamaños, incluidas aquellas mucho más pequeñas que los poros destinados a filtrarlas. El filtro es capaz de peinar todo el flujo desordenado de metal fundido, reducir la turbulencia y hacer que el flujo de metal fundido sea fluido y limpio.
La eficacia de filtración de filtros de espuma cerámica en las plantas de aluminio está estrechamente relacionado con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, debido al proceso de filtrado, se adoptan medidas convencionales y necesarias para reducir la aparición de inclusiones en las operaciones de fundición, tratamiento en horno y colada. También es necesario evitar la recontaminación del aluminio líquido limpio filtrado.
Cómo instalar los filtros de espuma cerámica porosa
1. Elegir correctamente el filtro cerámico poroso:
A la hora de seleccionar las especificaciones relativas al tamaño de la placa filtrante y al número de orificios, deben tenerse en cuenta factores como el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo de metal durante el proceso de filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el pretratamiento de la filtración en estado fundido:
Por ejemplo, la limpieza convencional de escorias y el refinado en horno en los hornos de fusión y de mantenimiento de aluminio. En concreto, el dispositivo de desgasificación en línea sigue siendo necesario, ya que no solo permite reducir el contenido de hidrógeno en la masa fundida, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe encajar en la caja filtrante refractaria cuadrada:
La adaptación de ambos facilita el sellado, lo que no solo evita que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, sino que también impide que la placa filtrante de espuma, al ser demasiado ligera, flote en el baño de aluminio y provoque fallos.
4. Es necesario calentarlo antes de utilizarlo:
Se precalienta para eliminar la humedad y facilitar la filtración preliminar. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. Normalmente, tarda unos 15 minutos.
5. En el proceso normal de filtrado, no es necesario descargar la escoria para evitar los golpes y las vibraciones de la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe estar lleno de aluminio fundido para evitar una interferencia excesiva con el aluminio fundido.
6. Tras la fundición, se introduce el metal en el canal de colada y la placa filtrante. Se colocó un vibrador sobre la placa filtrante y se hizo vibrar durante un minuto. De este modo, se consigue eliminar de la placa filtrante unos 75% del metal líquido restante.
7. Por último, deja secar durante cuatro semanas y retira la placa filtrante una vez que se haya endurecido.