A produção vertical de placas refere-se ao processo que vai desde a descarga do forno estático até a fundição e a laminação da placa. Existem dois métodos de produção vertical de placas comumente utilizados: a produção vertical dinâmica e a produção vertical estática.
O método da laje vertical dinâmica é frequentemente utilizado na laminação por fundição inclinada. O processo operacional inclui as seguintes etapas:
O operador ocupa o posto de trabalho de acordo com a divisão de tarefas, dá partida na máquina de fundição e laminação e faz com que os rolos girem em alta velocidade.
Verifique cada porta de descarga para confirmar se a porta que precisa ser bloqueada com antecedência está bloqueada.
Verifique a temperatura do alumínio fundido no forno vertical e na caixa de desgaseificação. Depois que a temperatura do alumínio fundido atender aos requisitos da placa vertical, abra o olho de fluxo do forno vertical e tampe o canal de alimentação inferior da caixa frontal superior com um cone de drenagem/desconecte, descarregue o caixa frontal do canal de alimentação quente e verifique a temperatura da massa fundida na caixa frontal. Quando a temperatura estiver entre 20 e 40 °C acima da temperatura normal, retire o tampão de perfuração e comece a fornecer fluxo à boca para a descarga da escória. Durante a drenagem da escória, preste atenção ao ajuste do nível de líquido do tanque dianteiro, que não deve estar muito alto para evitar vazamento de alumínio.
Ao cortar a escória, o operador principal utiliza a lâmina de serra pré-aquecida para atravessar a cavidade do bico uma vez para facilitar a passagem suave do alumínio fundido pelo bico. Observe o comportamento da escória e ajuste o nível do líquido e a velocidade da máquina a tempo. O pessoal no lado de saída deve usar imediatamente uma pequena espátula para limpar a liga de alumínio da superfície do rolo. Preste atenção para que a pá retire a escória na direção da chapa; utilize o dispositivo de limpeza do rolo para remover os resíduos de alumínio da superfície do rolo, certificando-se de que os resíduos sejam completamente removidos. Caso contrário, as limalhas de alumínio riscarão o bico de alimentação, afetarão a qualidade da superfície da chapa laminada por fundição e poderão até causar a parada da linha devido ao vazamento de alumínio. Quando o alumínio aderido ao rolo inferior estiver uniforme e a cavidade do bico não estiver obstruída, a velocidade será reduzida e o nível de líquido do tanque dianteiro será ajustado a qualquer momento. Após a passagem pelo rolo, a água de resfriamento lambda é conduzida através do rolo e pulverizada.
Prenda a ponta da placa com um rolo de pressão e certifique-se de que ela passe suavemente pela tesoura hidráulica; corte a ponta irregular da placa e, em seguida, encaminhe-a para o enrolador, prestando atenção ao ajuste da tensão no enrolador.
Ligue o dispositivo de alimentação de fio de alumínio-titânio-boro-titânio e insira o fio de alumínio-titânio-boro. Primeiro, purgue o rotor de grafite e, em seguida, mergulhe-o lentamente no alumínio líquido para que ele volte ao estado normal. desgaseificação online.
Ajuste a temperatura da caixa dianteira, a velocidade de fundição e de laminação, verifique a forma da chapa, a espessura da chapa e o grão cristalino, e faça os ajustes necessários até que o produto final esteja dentro dos padrões.