O fluxo de refino granulado melhora a qualidade dos lingotes de liga de alumínio e remove totalmente os metais alcalinos e a escória oxidada da massa fundida de alumínio. O fluxo de refino granulado desempenha um papel fundamental na remoção de impurezas da massa fundida de alumínio.
Vantagens do produto “Fluxo de refino granulado”
1. As emissões de cloreto de hidrogênio e poeira são inferiores aos padrões de proteção ambiental estabelecidos pela EPA para poluentes atmosféricos nocivos.
2. Devido ao seu baixo ponto de fusão (480 °C), ele se decompõe com extrema rapidez após ser adicionado à liga fundida.
3. Os produtos de fusão granular não geram fumaça nem poeira quando são utilizados, o que melhora o ambiente de trabalho dos funcionários e protege sua saúde.
4. É vantajoso aumentar a velocidade de extrusão e prolongar a vida útil da matriz durante o processo de produção do perfil. Os dados utilizados na produção industrial comprovam que a velocidade de extrusão do perfil pode ser aumentada em cerca de 20%.
5. Ao laminar ligas com alto teor de magnésio, elimine as fissuras nas bordas.
6. Não produz fumaça, não tem sabor, não gera poeira, não contém compostos nocivos, reduz a corrosão dos equipamentos da fábrica e diminui os custos ocultos.
7. Mantenha o forno, o canal de descarga e o equipamento de desgaseificação em linha livres de acúmulo de escória.
8. Reduzir significativamente a carga dos equipamentos de remoção de poeira dos gases de combustão e diminuir o custo operacional dos equipamentos de proteção ambiental.
9. Sem sódio e com remoção eficaz dos eletrólitos da água de alumínio eletrolítico; a eficiência de remoção de sódio, cálcio, lítio e outros metais alcalinos pode chegar a mais de 70%. Elimina a fragilidade causada pelo sódio durante o processamento, aumenta a produtividade total da placa filtrante e reduz o custo da filtração.
Processo de uso do fluxo de refino granulado
Adicione o fluxo de refino granular introduza o pó no tanque de refinamento por pulverização conforme necessário, feche a tampa, ligue o interruptor do tanque de refinamento quando a temperatura do alumínio fundido estiver entre 700 e 750 ℃ e injetar nitrogênio ou argônio (a pressão necessária do nitrogênio é de 1,2 a 1,8 kg/cm²). Quando o agente de refino for pulverizado pelo tubo de ferro de refino, este pode ser inserido no banho de metal fundido e movido de forma lenta e uniforme. O gás de nitrogênio ou argônio de alta pureza pulverizará o agente de refino granular no alumínio fundido de maneira regular e quantitativa. Sob a ação combinada das bolhas e do fluxo fundido granular, as inclusões oxidadas e o hidrogênio no alumínio líquido são removidos, e o tempo de refino é de 15 a 20 minutos por vez. Quando o fluxo fundido no tanque for completamente pulverizado e o tempo de injeção de nitrogênio atingir 15 a 20 minutos, retire o tubo de refinamento e desligue o nitrogênio ou o argônio.
Pulverização de pó e refinamento em forno de fusão contínua de alumínio
1. Geralmente, em fornos de fusão contínua de alumínio com refino a cada hora ou a cada duas horas, calcula-se a quantidade de fluxo de partículas que precisa ser adicionada de acordo com a quantidade de alumínio fundido nesse intervalo e pulveriza-se no fundo da massa fundida de forma regular e quantitativa. Os requisitos para os parâmetros de refino por pulverização de pó são os mesmos descritos acima.
2. A dosagem é de 0,6 a 3 kg/tonelada de alumínio. Se for utilizado apenas para refino, a dosagem pode ser de 0,6 a 1,2 kg/tonelada de alumínio, e de 1,5 a 3 kg/tonelada de alumínio para remoção de metais alcalinos (a ser determinada de acordo com o teor original de metais alcalinos: sódio, cálcio e lítio).