Le flux de raffinage granulé améliore la qualité des lingots d'alliage d'aluminium et élimine complètement les métaux alcalins et les scories oxydées présents dans la masse d'aluminium fondu. Le flux de raffinage granulé joue un rôle essentiel dans l'élimination des impuretés de la masse d'aluminium fondu.
Avantages du flux de raffinage granulé
1. Les émissions de chlorure d'hydrogène et de poussières sont inférieures aux normes de protection de l'environnement fixées par l'EPA pour les polluants atmosphériques nocifs.
2. En raison de son faible point de fusion (480 °C), il se décompose extrêmement rapidement après avoir été ajouté au bain d'alliage en fusion.
3. Les produits de fusion granulaires ne dégagent ni fumée ni poussière lors de leur utilisation, ce qui améliore les conditions de travail des employés et préserve leur santé.
4. Il est avantageux d'augmenter la vitesse d'extrusion et de prolonger la durée de vie de la filière au cours du processus de fabrication du profilé. Les données issues de la production industrielle montrent que la vitesse d'extrusion du profilé peut être augmentée d'environ 20%.
5. Lors du laminage d'alliages à forte teneur en magnésium, éliminer les fissures de bord.
6. Sans fumée, sans goût, sans poussière, sans composés nocifs, ce qui permet de réduire la corrosion des équipements de l'usine et de diminuer les coûts cachés.
7. Veiller à ce qu'aucun dépôt de scories ne s'accumule dans le four, le canal de coulée et les équipements de dégazage en ligne.
8. Réduire considérablement la charge des équipements de dépoussiérage des gaz de combustion et diminuer les coûts d'exploitation des équipements de protection de l'environnement.
9. Absence de sodium et élimination efficace des électrolytes présents dans l'eau d'électrolyse de l'aluminium ; le rendement d'élimination du sodium, du calcium, du lithium et d'autres métaux alcalins peut atteindre plus de 70%. Élimination de la fragilité due au sodium pendant le traitement, augmentation du débit total de la plaque filtrante et réduction du coût de filtration.
Procédé d'utilisation du flux de raffinage granulé
Ajoutez le flux de raffinage granulaire verser la poudre dans la cuve d'affinage selon les besoins, fermer le couvercle, activer l'interrupteur de la cuve d'affinage lorsque la température de l'aluminium fondu atteint 700 à 750 ℃, puis injecter de l'azote ou de l'argon (la pression d'azote requise est comprise entre 1,2 et 1,8 kg/cm²). Lorsque l’agent d’affinage est pulvérisé par le tube d’affinage, celui-ci peut être plongé dans le bain de fusion et déplacé lentement et de manière uniforme. L’azote ou l’argon de haute pureté pulvérisera l’agent d’affinage granulaire dans le bain d’aluminium fondu de manière régulière et quantitative. Sous l’action combinée des bulles et du flux fondu granulaire, les inclusions oxydées et l’hydrogène présents dans l’aluminium fondu sont éliminés ; la durée d’affinage est de 15 à 20 minutes à chaque fois. Lorsque le flux fondu présent dans la cuve est entièrement pulvérisé et que la durée de remplissage à l’azote atteint 15 à 20 minutes, retirez le tube d’affinage et coupez l’alimentation en azote ou en argon.
Pulvérisation de poudre et affinage dans un four de fusion en continu de l'aluminium
1. En règle générale, dans un four de fusion continue d’aluminium, l’affinage s’effectue toutes les heures ou toutes les deux heures ; il convient de calculer la quantité de flux de particules à ajouter en fonction du volume d’aluminium fondu présent pendant cet intervalle, puis de le pulvériser au fond du bain de fusion de manière régulière et quantitative. Les exigences relatives aux paramètres d’affinage par pulvérisation de poudre sont les mêmes que celles mentionnées ci-dessus.
2. Le dosage est compris entre 0,6 et 3 kg/tonne d'aluminium. S'il est utilisé uniquement pour l'affinage, le dosage peut être compris entre 0,6 et 1,2 kg par tonne d'aluminium, et entre 1,5 et 3 kg par tonne d'aluminium pour l'élimination des métaux alcalins (à déterminer en fonction de la teneur initiale en métaux alcalins : sodium, calcium et lithium).