Le flux de raffinage granulaire est un agent de raffinage respectueux de l'environnement au sens propre du terme. Sa composition chimique est celle d'un composé de sel fondu granulaire anhydre, et il se présente sous la forme de particules irrégulières grises ou blanches. Il est sans fumée, inodore et ne dégage pas de poussière. Il peut remplacer efficacement les agents d'affinage mixtes et résoudre complètement les problèmes de pollution liés au chlore, au gaz chlorhydrique et aux fluorures causés par les agents d'affinage lors de la production d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
Application d'un flux d'affinage granulaire
Cet agent d'affinage granulaire est adapté à la production d'aluminium primaire dans les usines d'aluminium électrolytique, à la production de lingots d'aluminium dans les usines de refonte d'aluminium, ainsi qu'au recyclage des déchets d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Il peut être pulvérisé dans le four à réverbère à l'aide d'un équipement d'affinage spécial ou versé directement en sac au fond du four. Sous l'action combinée d'un gaz inerte (azote ou argon), l'hydrogène et diverses impuretés non métalliques sont éliminés.
Utilisations du flux de raffinage granulaire
1. Ajoutez le agent de raffinage granulaire dans la cuve d'affinage spéciale en fonction de la quantité requise, puis fermez le couvercle. Lorsque la température de l'aluminium fondu atteint 700 à 750 ℃, activez l'interrupteur de la cuve d'affinage et injectez de l'azote ou de l'argon (la pression d'azote requise est comprise entre 1,2 et 1,8 kg/cm²). Lorsque l’agent d’affinage est pulvérisé par le tuyau d’affinage en fer, celui-ci peut être plongé dans le bain de fusion et déplacé lentement et de manière uniforme. De l’azote ou de l’argon de haute pureté pulvérise l’agent d’affinage granulaire dans l’aluminium fondu de manière régulière et quantitative. Sous l’action combinée de petites bulles dispersantes et du flux de fusion granulaire, les inclusions d’oxyde et l’hydrogène présents dans l’aluminium liquide sont éliminés ; la durée d’affinage est de 15 à 20 minutes à chaque fois. . Lorsque le flux de fusion dans la cuve a été entièrement pulvérisé et que celle-ci a été remplie d’azote pendant 15 à 20 minutes, retirer le tube d’affinage et couper l’alimentation en azote ou en argon.
2. Déposer le flux granulaire directement au fond du four selon la quantité requise, puis y injecter de l'aluminium fondu, des lingots d'aluminium ou des lingots d'alliage. Au fur et à mesure que la fusion progresse, l'agent d'affinage granulaire fondra rapidement et traversera toute la couche d'aluminium fondu de bas en haut, éliminant les inclusions oxydées et libérant l'hydrogène.
3. En règle générale, dans les fours de fusion continue d’aluminium, l’affinage s’effectue toutes les heures ou toutes les deux heures ; il convient de calculer la quantité de flux de particules à ajouter en fonction du volume d’aluminium fondu présent pendant cet intervalle, puis de le pulvériser régulièrement et de manière dosée au fond du bain de fusion. Les exigences relatives aux paramètres d’affinage par pulvérisation de poudre sont les mêmes que celles mentionnées ci-dessus.
4. Le matériau peut être versé directement au fond du sac de transfert, en fonction de la quantité requise, puis le sac de transfert est acheminé vers l'équipement central de dégazage pour y être dégazé. L'agent d'affinage granulaire fondu remontera progressivement à la surface du liquide, entraînant avec lui les inclusions d'oxydation et l'hydrogène, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'affinage.
5. Ou bien, versez-le dans le bac à matière situé au-dessus du désaérateur du sac de transfert, puis utilisez le convoyeur à vis pour l'ajouter de manière dosée.