Granül arıtma akısı, gerçek anlamda çevre dostu bir arıtma maddesidir. Kimyasal bileşimi susuz granül halindeki erimiş tuz bileşiğidir ve görünüşü gri veya beyaz renkli düzensiz parçacıklardan oluşur. Duman çıkarmaz, kokusuzdur ve toz içermez. Alüminyum ve alüminyum alaşımı üretiminde, karışık arıtma maddelerinin yerini etkili bir şekilde alabilir ve arıtma maddelerinin neden olduğu klor, hidroklorür gazı ve florür kirliliğini tamamen ortadan kaldırabilir.
Granül Arıtma Akısı Uygulaması
Granül arıtma maddesi, elektrolitik alüminyum tesislerinde birincil alüminyum üretimi, alüminyum külçe üretiminde yeniden eritme işlemleri ve alüminyum ile alüminyum alaşımı hurdalarının geri dönüşümü için uygundur. Özel arıtma ekipmanları kullanılarak yankı fırınına püskürtülebilir veya doğrudan torbalara konarak fırının tabanına dökülebilir. İnert gaz olan azot veya argonun birleşik etkisi altında hidrojen ve çeşitli ametal safsızlıklar giderilir.
Granül Arıtma Akışkanının Kullanım Alanları
1. Şunu ekleyin: granül arıtma maddesi Gerekli miktara göre özel arıtma tankına aktarın ve kapağı kapatın. Erimiş alüminyumun sıcaklığı 700-750 ℃’ye ulaştığında, arıtma tankının anahtarını açın ve azot veya argon verin (gerekli azot basıncı 1,2-1,8 kg/cm²’dir). Arıtma maddesi arıtma demir borusundan püskürtüldüğünde, demir boru erimiş havuza sokulabilir ve yavaşça ve eşit bir şekilde hareket ettirilebilir. Yüksek saflıkta azot veya argon gazı, granül arıtma maddesini alüminyum eriyik içine düzenli ve ölçülü bir şekilde püskürtür. Dağılan küçük kabarcıklar ve granül erime akışkanının birleşik etkisiyle, alüminyum sıvısındaki oksit kalıntıları ve hidrojen giderilir; her arıtma işlemi 15-20 dakika sürer. . Tank içindeki erimiş akışkan tamamen püskürtüldükten ve 15-20 dakika boyunca azotla doldurulduktan sonra, arıtma borusunu çekip azot veya argon akışını kapatın.
2. Granül akı maddesi, gerekli miktarda doğrudan fırının tabanına yerleştirilmelidir; ardından üzerine erimiş alüminyum, alüminyum külçeleri veya alaşım külçeleri enjekte edilmelidir. Ergitme işlemi ilerledikçe, granül halindeki arıtma maddesi hızla erir ve erimiş alüminyum tabakasının tamamını alttan üste doğru geçer; oksitlenmiş kalıntıları giderir ve hidrojeni dışarı atar.
3. Genel olarak, her saat veya her 2 saatte bir arıtma yapılan sürekli alüminyum eritme fırınlarında, söz konusu aralıktaki erimiş alüminyum miktarına göre eklenmesi gereken partikül akısı miktarını hesaplayın ve bunu eriyik tabanına düzenli ve ölçülü bir şekilde püskürtün. Toz püskürtmeli arıtma parametrelerine ilişkin gereklilikler yukarıdakilerle aynıdır.
4. Torba malzemesi, istenen miktara göre doğrudan aktarım torbasının tabanına konulabilir; ardından aktarım torbası, gaz giderme işlemi için merkezi gaz giderme ekipmanına aktarılır. Erimiş granül halindeki arıtma maddesi, sıvının yüzeyine kademeli olarak yükselerek oksidasyon kalıntılarını ve hidrojeni dışarı çıkarır. Böylelikle arıtma amacı gerçekleştirilir.
5. Ya da transfer torbasının hava gidericisinin üzerine yerleştirilmiş malzeme kutusuna ekleyin ve vidalı konveyör kullanarak belirli miktarda ekleyin.