Granül arıtma maddesi, alüminyum eriyik içinde cüruf (oksit, borür ve karbür) ve safsızlıkların (alkali metal elementleri Na, Ca ve Li) giderilmesinde etkili bir performansa sahiptir. Cüruf giderme prensibi şöyledir: Katı parçacıklı arıtma maddesi, inert gaz yardımıyla alüminyum eriyik içine püskürtüldüğünde, katı parçacıklar hızla eriyerek damlacıklara dönüşür. Bu damlacıkların yoğunluğu alüminyum eriyikinkinden daha düşük olduğu için, cüruf kalıntılarının yüzey gerilimi daha azdır. Cüruf kalıntılarını ıslatma ve adsorbe etme konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir; cüruf kalıntıları akı damlacıkları tarafından adsorbe edildiğinde, yüzeye çıkar ve eriyikten atılır. Aynı zamanda, akı damlacıkları yüzeye çıktıktan sonra, alüminyum eriyik yüzeyini kaplayacak bir sıvı tabaka oluşur; bu sayede alüminyum eriyikteki oksidatif yanma kaybı azalır. Granül Arıtma Maddesinin safsızlık giderme prensibi şöyledir: Arıtma maddesindeki magnezyum iyonu içeren bileşik alüminyum eriyiğine girdikten sonra, alkali metal elementleri Na, Ca ve Li ile reaksiyona girerek magnezyum atomlarını alüminyum alaşımı eriyiğine salar ve aynı zamanda reaksiyonu emer. Alkali metal elementleri Na, Ca ve Li alüminyum eriyik yüzeyine çıkarılır ve böylece alkali metallerin uzaklaştırılmasında rol oynar.
Alüminyum alaşımı eritme sürecinde sıklıkla kalıntılar ve gaz oluşur; bu durum, külçelerin ve alüminyum ürünlerin kalitesini büyük ölçüde etkiler. Yaygın kalıntılar arasında oksitler, karbürler, nitrürler, borürler vb. yer alır. Bunlar arasında, oksitler (Al₂O₃, MgO gibi) alüminyum alaşımı eriyiğini en fazla kirletir. Bu kalıntılar sadece gaz için bir taşıyıcı görevi görmekle kalmaz, aynı zamanda eriyikteki gaz içeriğinin artmasına da neden olur ve bu da cüruf kalıntısı ve külçede gevşeklik gibi kusurlara yol açar. Buna ek olarak, alüminyum alaşımlarının eritilmesinde kullanılan saf olmayan hammadde ve yardımcı malzemeler de eriyik içine Na, Ca, Li vb. alkali metaller gibi bazı zararlı safsızlıklar getirir; bu maddeler alüminyum alaşımlarının fiziksel ve kimyasal özelliklerini düşürür. Na elementi yüksek Mg içeriğine sahiptir. Alüminyum alaşımı kolayca “sodyum gevrekleşmesine” neden olur ve ayrıca eriyik akışkanlığını azaltır. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı malzemelerin üretiminde, alüminyum alaşımı eriyikindeki cüruf içeriği, gaz içeriği ve kirlilik elementi içeriği konusunda katı düzenlemeler bulunmaktadır.
Alüminyum alaşımı eriyiğindeki gazı ve kalıntıları gidermek amacıyla, alüminyum eritme ve döküm endüstrisi genellikle karışık bir yöntem kullanır arıtma maddesi inert gaz (N₂, Ar, vb.) ve toz akı (NaCl, KCl, Na₂SiF₆, vb.) kullanılır; bu maddeler eritme fırınına püskürtülür. Arıtma ve saflaştırma işlemi yöntemi. Zararlı safsızlık elementlerini (Na, Li, Ca) gidermek için klor içeren gaz arıtması kullanılır. Ancak, bu geleneksel arıtma işleminin birçok eksikliği vardır, örneğin: çevreyi kirleten, klor ve flor içeren büyük miktarda zararlı gaz ve duman oluşur; toz karışımlı arıtma maddesi, cüruf kalıntıları için zararlı olan katı halde eriyik içinde bulunur. Adsorpsiyon ve çözünme etkisi belirgin değildir ve gaz giderme ile cüruf giderme etkisi sınırlıdır. İşlem yanlış yapılırsa, akı kalıntıları oluşması ve alüminyum alaşımı eriyiğinin kirlenmesi kolaydır; arıtma işlemi sırasında yerel olarak meydana gelen yüksek sıcaklıklı kimyasal reaksiyon, ciddi alüminyum oksidasyonu ve yanmasına vb. neden olur.