Granül Arıtma Akısı, alüminyum alaşımlı külçelerin kalitesini artırır ve alüminyum eriyikindeki alkali metalleri ve oksitlenmiş cürufu tamamen giderir. Granül Arıtma Akısı, alüminyum eriyikindeki safsızlıkların giderilmesinde hayati bir rol oynar.
Granül Rafinaj Flux ürününün avantajları
1. Hidrojen klorür ve toz emisyonları, EPA tarafından zararlı hava kirleticileri için belirlenen çevre koruma standartlarının altındadır.
2. Düşük erime noktası (480 °C) nedeniyle, alaşım eriyiğine eklendikten sonra son derece hızlı bir şekilde ayrışır.
3. Granül halindeki eritme ürünleri, kullanıma sunulduğunda duman ve toz içermez; bu da çalışanların üretim ortamını iyileştirir ve sağlıklarını korur.
4. Profil üretim sürecinde ekstrüzyon hızını artırmak ve kalıbın ömrünü uzatmak faydalıdır. Endüstriyel üretimde kullanılan veriler, profilin ekstrüzyon hızının yaklaşık 20% oranında artırılabileceğini göstermektedir.
5. Yüksek magnezyum içerikli alaşımı haddeleme sırasında kenar çatlaklarını ortadan kaldırın.
6. Dumansız, tatsız, tozsuz ve zararlı bileşikler içermez; tesis ekipmanlarındaki korozyonu azaltır ve gizli maliyetleri düşürür.
7. Fırın, yıkama tesisi ve çevrimiçi gaz giderme ekipmanında cüruf birikmesini önleyin.
8. Baca gazı toz giderme ekipmanının yükünü önemli ölçüde azaltmak ve çevre koruma ekipmanının işletme maliyetini düşürmek.
9. Sodyum içermez ve elektrolitik alüminyum suyundaki elektroliti etkin bir şekilde giderir; sodyum, kalsiyum, lityum ve diğer alkali metallerin giderim verimliliği %’nin üzerine çıkabilir. İşleme sırasında sodyumun neden olduğu kırılganlığı ortadan kaldırır, filtre plakasının toplam üretim kapasitesini artırır ve filtreleme maliyetini düşürür.
Granül Arıtma Akısı Kullanım Süreci
Şunu ekleyin: granül arıtma tozu Gerektiği şekilde toz püskürtme arıtma tankına dökün, kapağı kapatın, alüminyum eriyik sıcaklığı 700-750 ℃’ye ulaştığında arıtma tankı anahtarını açın ve azot veya argon verin (gerekli azot basıncı 1,2-1,8 kg/cm²’dir). Arıtma maddesi arıtma demir borusundan püskürtüldüğünde, arıtma demir borusu eriyik havuzuna sokulabilir ve yavaşça ve eşit bir şekilde hareket ettirilebilir. Yüksek saflıkta azot veya argon gazı, granül arıtma maddesini alüminyum eriyik içine düzenli ve niceliksel olarak püskürtür. Kabarcıklar ve granül erimiş akı maddesinin birleşik etkisiyle, alüminyum eriyik içindeki oksitlenmiş kalıntılar ve hidrojen giderilir; her arıtma işlemi 15-20 dakika sürer. Tanktaki erimiş akı tamamen püskürtüldüğünde ve azotla doldurma süresi 15-20 dakikaya ulaştığında, arıtma borusunu çekin ve azot veya argon akışını kapatın.
Sürekli alüminyum eritme fırınının toz püskürtme ve arıtma işlemleri
1. Genel olarak, her saat veya her 2 saatte bir rafine işlemi yapılan sürekli alüminyum eritme fırınlarında, söz konusu aralıktaki erimiş alüminyum miktarına göre eklenmesi gereken partikül akısı miktarı hesaplanmalı ve bu akı, eriyik tabanına düzenli ve ölçülü bir şekilde püskürtülmelidir. Toz püskürtmeli rafine işlemi parametrelerine ilişkin gereklilikler yukarıdakilerle aynıdır.
2. Dozaj 0,6-3 kg/ton alüminyumdur. Sadece arıtma amacıyla kullanılıyorsa, dozaj 0,6-1,2 kg/ton alüminyum olabilir; alkali metal giderimi için ise 1,5-3 kg/ton alüminyum olmalıdır (alkali metal sodyum, kalsiyum ve lityumun orijinal içeriğine göre belirlenir).