A purificação da liga de alumínio utiliza o refinamento por injeção de pó de nitrogênio no forno de fusão e um sistema internacional avançado de desgaseificação e filtragem. O sistema de desgaseificação em linha adota a tecnologia de refinamento a gás por rotor, que apresenta alta eficiência de desgaseificação e permite alcançar um efeito satisfatório de remoção de hidrogênio, garantindo a qualidade interna do lingote.
Detritos não metálicos e gases (principalmente H₂) na massa fundida são os principais fatores que afetam o processo de fundição e a qualidade do lingote. A liga de alumínio apresenta uma forte tendência à oxidação e à formação de gases. Durante o processo de fundição, ela fica em contato direto com os gases do forno ou com a atmosfera externa. Durante a fundição e a transferência do alumínio fundido, gases e inclusões são gerados no metal fundido devido à absorção de gases e à oxidação, o que reduz a pureza do alumínio líquido. As inclusões e os gases presentes no metal têm um impacto significativo na resistência mecânica, na resistência à fadiga, na resistência à corrosão e no comportamento à corrosão sob tensão dos perfis de liga de alumínio.
O controle eficaz das inclusões oxidadas da massa fundida, com o objetivo de melhorar a qualidade interna das barras e placas fundidas, tornou-se uma meta comum buscada pelos setores de metalurgia, fundição e processamento de materiais. As usinas de alumínio podem utilizar uma série de tecnologias avançadas de purificação de ligas de alumínio, tais como refino por injeção de fluxo em pó, desgaseificação por unidade de desgaseificação em linha e filtragem por espuma cerâmica no forno de fusão. Isso permite garantir a qualidade do alumínio fundido e assegurar o processamento posterior.
Durante a etapa de fusão, parte do teor de hidrogênio será removida pela redução da temperatura da massa fundida e refinamento por fusão, e a maior parte do hidrogênio será removida por equipamentos de refino em linha.
A desgaseificação em linha é geralmente realizada por meio de equipamentos específicos para esse fim. Quando o equipamento de desgaseificação está em funcionamento, uma grande quantidade de gás inerte é ejetada do rotor e, sob a ação da rotação em alta velocidade do rotor, transforma-se em bolhas extremamente minúsculas, que se dispersam no espaço interno da caixa de desgaseificação; o hidrogênio presente na massa fundida é absorvido por essas pequenas bolhas, reduzindo assim o teor de hidrogênio. Obviamente, quanto melhor for o efeito de dispersão das bolhas, melhor será o efeito de desgaseificação.
O sistema de filtragem online utiliza placas filtrantes de espuma cerâmica. Na produção, de acordo com as exigências dos clientes, utiliza-se uma filtragem em duas etapas para atender aos requisitos de filtragem de clientes de alto padrão.