A refinação por fusão é uma forma de reduzir a quantidade de hidrogênio e inclusões que entram no alumínio fundido. Ela permite obter metal líquido puro. A AdTech oferece fluxos No processo de fusão e refino, eles podem resolver o problema da perda excessiva por combustão e da poluição causada pelos gases residuais, decorrentes da reação química do fundente tradicional no líquido da liga.
No que diz respeito ao hidrogênio e às inclusões que entram no alumínio fundido, apenas os métodos de “esvaziamento” e “dissolução” podem ser utilizados. No processo de solidificação da liga de alumínio fundida, a solubilidade do hidrogênio diminui com a redução da temperatura. Portanto, é impossível tentar dissolver parcial ou mesmo totalmente o hidrogênio no alumínio fundido na matriz da liga durante a cura.
A refinação por fusão é um dos meios mais comuns e eficazes para se obter metal líquido puro. A obtenção de uma massa fundida de liga de alumínio pura é a garantia e a premissa para se obter peças fundidas de liga de alumínio de alta qualidade. O hidrogênio é a principal fonte de porosidade nas ligas de alumínio. É preciso compreender corretamente a origem dos poros (incluindo a fonte de hidrogênio, a forma como ele penetra no alumínio fundido, a forma como se apresenta no alumínio fundido e o modo de liberação). O processo de formação dos poros e os principais fatores que influenciam esses processos constituem a premissa básica para a adoção de medidas eficazes de refino.
No processo de fusão da liga de alumínio, o peso molecular do hidrogênio presente no ar ao redor do metal não é elevado. Portanto, muitos pesquisadores acreditam que a maior parte da absorção de hidrogênio se deve à água presente no ar. Quando a temperatura é superior a 400 ℃, o alumínio e o vapor de água do ar produzem alguns átomos de hidrogênio e algumas moléculas de hidrogênio. Os primeiros são absorvidos pelo alumínio líquido, enquanto as segundas são liberadas no ar.
Quando o hidrogênio é produzido, forma-se uma película de óxido resistente à ruptura, o que permite evitar, até certo ponto, a reação acima mencionada. Não há mais do que dois fatores que afetam a absorção de hidrogênio no alumínio fundido: (1) o teor de vapor de água ao redor do alumínio fundido; (2) a densidade da película de óxido no alumínio fundido.
Com a variação contínua do teor de umidade no ar, o teor de hidrogênio no alumínio fundido também varia constantemente, e o número de poros muda de acordo com isso. O teor de umidade no ar é de 3 a 4 g/m³ no inverno e superior a 18 g/m³ no verão. Assim, quando a umidade do ar está mais elevada no verão, é que se formam mais poros na peça fundida. Se houver uma camada densa de óxido na superfície do líquido da liga de alumínio, isso diminuirá significativamente a intensidade da reação entre o alumínio e o vapor de água.
No processo de cristalização do metal, átomos de hidrogênio, moléculas de hidrogênio e hidretos se precipitam de diferentes formas. Os átomos de hidrogênio se difundem até a superfície do metal e, em seguida, saem do estado de adsorção (evaporação). As moléculas de hidrogênio são removidas do metal fundido na forma de bolhas. Os hidretos são removidos na forma de inclusões não metálicas. Quando as bolhas sobem do metal fundido, algumas delas não conseguem chegar à interface e permanecem no metal fundido, resultando em poros na peça fundida.
De modo geral, as inclusões no alumínio reduzido e no alumínio fundido podem ser tratadas sob três aspectos: prevenção, emissão e dissolução
Para evitar, na medida do possível, que a carga do forno absorva umidade.
Eliminação das inclusões de hidrogênio e óxido que penetram no alumínio fundido.
Durante a solidificação, o hidrogênio presente no alumínio fundido deve ser dissolvido na matriz da liga o máximo possível, a fim de evitar a formação de poros.