Erime sırasında arıtma, erimiş alüminyuma karışan hidrojen ve yabancı maddelerin miktarını azaltmanın yollarından biridir. Bu yöntemle temiz sıvı metal elde edilebilir. AdTech, akılar Ergitme ve arıtma işlemlerinde, alaşım sıvısı içindeki geleneksel akışkanın kimyasal reaksiyonunun yol açtığı aşırı yanma kaybı ve atık gaz kirliliği sorunlarını çözebilirler.
Erimiş alüminyuma giren hidrojen ve kalıntılar için yalnızca “boşaltma” ve “çözündürme” yöntemleri kullanılabilir. Döküm alüminyum alaşımının katılaşma sürecinde, hidrojenin çözünürlüğü sıcaklığın düşmesiyle azalır. Bu nedenle, sertleşme sırasında alaşım matrisindeki erimiş alüminyumdaki hidrojeni kısmen veya tamamen çözmeye çalışmak imkansızdır.
Erime arıtma, temiz sıvı metal elde etmenin en yaygın ve etkili yöntemlerinden biridir. Temiz alüminyum alaşımı eriti elde etmek, yüksek kaliteli alüminyum alaşımı dökümleri elde etmenin garantisi ve ön koşuludur. Hidrojen, alüminyum alaşımındaki gözenekliliğin ana kaynağıdır. Gözeneklerin kaynağını (hidrojen kaynağı, erimiş alüminyuma giriş yolu, erimiş alüminyumda mevcut hali ve boşalma şekli dahil) doğru bir şekilde anlamak gerekir. Gözeneklerin oluşum süreci ve bu süreçlerdeki başlıca etken faktörler, etkili arıtma önlemleri alınabilmesi için temel ön koşuldur.
Alüminyum alaşımının eritme sürecinde, metalin çevresindeki havada bulunan hidrojenin moleküler ağırlığı çok yüksek değildir. Bu nedenle birçok araştırmacı, hidrojen emiliminin büyük kısmının havadaki sudan kaynaklandığına inanmaktadır. Sıcaklık 400 ℃'nin üzerine çıktığında, havadaki alüminyum ve su buharı bir miktar hidrojen atomu ve bir miktar hidrojen molekülü üretir. İlki sıvı alüminyum tarafından emilirken, ikincisi havaya karışır.
Hidrojen üretildiğinde, kırılmayacak bir oksit tabakası oluşacağından, yukarıdaki reaksiyon bir dereceye kadar önlenebilir. Erimiş alüminyumda hidrojen emilimini etkileyen en fazla iki faktör vardır: (1) erimiş alüminyumun çevresindeki su buharı içeriği; (2) erimiş alüminyumdaki oksit tabakasının yoğunluğu.
Havadaki su içeriğinin sürekli değişmesiyle birlikte, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği de sürekli değişir ve gözenek sayısı buna bağlı olarak değişir. Havadaki nem içeriği kışın 3 ~ 4 g/m³, yazın ise 18 g/m³’ün üzerindedir. Buna bağlı olarak, yaz aylarında hava nemi en yüksek seviyedeyken, dökümde en fazla gözenek oluşur. Alüminyum alaşımı sıvısının yüzeyinde yoğun bir oksit tabakası varsa, bu durum alüminyum ile su buharı arasındaki reaksiyon hızını büyük ölçüde yavaşlatır.
Metal kristalleşme sürecinde hidrojen atomları, hidrojen molekülleri ve hidritler farklı şekillerde çökelir. Hidrojen atomları metal yüzeyine yayılır ve ardından adsorpsiyon durumundan ayrılır (buharlaşma). Hidrojen molekülleri, kabarcıklar halinde erimiş metalden uzaklaştırılır. Hidritler ise metalik olmayan kalıntılar şeklinde uzaklaştırılır. Kabarcıklar erimiş metalden yüzeye çıktığında, bazı kabarcıklar arayüze ulaşamaz ve erimiş metal içinde kalır; bu da dökümde deliklere neden olur.
Genel olarak, indirgenmiş alüminyum ve erimiş alüminyumdaki kalıntılar üç açıdan ele alınabilir: önleme, salınım ve çözünme
Fırın yükünün nemi olabildiğince az emmesini sağlamak amacıyla.
Erimiş alüminyuma karışan hidrojen ve oksit kalıntılarının giderilmesi.
Katılaşma sırasında, gözenek oluşumunu önlemek amacıyla erimiş alüminyumdaki hidrojen, mümkün olduğunca alaşım matrisine çözünmelidir.