La purificación de la aleación de aluminio se lleva a cabo mediante el refinado por inyección de polvo de nitrógeno en el horno de fundición y un sistema de filtración y desgasificación de vanguardia a nivel internacional. El sistema de desgasificación en línea utiliza la tecnología de refinado por gas con rotor, que presenta una alta eficiencia de desgasificación y permite lograr un efecto satisfactorio de eliminación de hidrógeno, lo que garantiza la calidad interna del lingote.
Los residuos no metálicos y el gas (principalmente H₂) presentes en la masa fundida son los factores clave que afectan al proceso de fundición y a la calidad del lingote. La aleación de aluminio tiene una marcada tendencia a oxidarse y a absorber gases. Durante el proceso de fundición, entra en contacto directo con los gases del horno o con la atmósfera exterior. Durante la fundición y el trasvase del aluminio fundido, se generan gases e inclusiones en la masa fundida debido a la absorción de gases y a la oxidación, lo que reduce la pureza del aluminio líquido. Las inclusiones y los gases presentes en el metal tienen un impacto significativo en la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y el comportamiento frente a la corrosión bajo tensión de los perfiles de aleación de aluminio.
El control eficaz de las inclusiones oxidadas del metal fundido para mejorar la calidad interna de las barras y las planchas de fundición se ha convertido en un objetivo común que persiguen los sectores de la metalurgia, la fundición y el procesamiento de materiales. Las plantas de aluminio pueden utilizar una serie de tecnologías avanzadas de purificación de aleaciones de aluminio, como el refinado con polvo, el refinado por inyección de fundente, el desgasificado en línea mediante una unidad de desgasificación y el filtrado con espuma cerámica en el horno de fundición. Esto permite garantizar la calidad del aluminio fundido y asegurar el procesamiento posterior.
Durante la fase de fundición, se eliminará parte del contenido de hidrógeno al reducir la temperatura de la masa fundida y refinado en estado fundido, y la mayor parte del hidrógeno se eliminará mediante equipos de refinado en línea.
La desgasificación en línea se lleva a cabo, por lo general, mediante equipos específicos de desgasificación en línea. Cuando el equipo de desgasificación está en funcionamiento, se expulsa una gran cantidad de gas inerte del rotor, que se convierte en burbujas extremadamente pequeñas bajo la acción del rotor que gira a alta velocidad; estas se dispersan en el espacio interior de la cámara de desgasificación, y el hidrógeno presente en la masa fundida es absorbido por las pequeñas burbujas, con lo que se reduce el contenido de hidrógeno. Obviamente, cuanto mejor sea el efecto de dispersión de las burbujas, mejor será el efecto de desgasificación.
El sistema de filtración en línea utiliza placas filtrantes de espuma cerámica. En la producción, de acuerdo con los requisitos de los clientes, se utiliza un sistema de filtración en dos etapas para satisfacer las exigencias de filtración de los clientes de gama alta.