Ao combinar um par de componentes alongados do bico de alimentação com uma almofada anticorrosiva, obtém-se um bico de alimentação de metal fundido para uma máquina de fundição contínua em rolo. Os elementos do bico de alimentação estão espaçados a uma distância suficiente entre si para permitir que o metal fundido passe pela borda a jusante e entre em contato com a superfície do rolo de fundição contínua. Uma almofada é fixada à superfície externa de cada elemento do bico de alimentação ao longo da borda a jusante. A almofada inclui pelo menos uma superfície externa menos agressiva do que o material que compõe o elemento do bico de alimentação, a fim de minimizar o atrito com o rolo. A parte a montante da almofada contém um material que se expande quando aquecido, de modo que a parte externa da almofada se adapte à superfície do rolo adjacente.
Geralmente, a lingotagem contínua de alumínio fundido é utilizada em operações em escala comercial. O processo de lingotagem contínua geralmente inclui um par de rolos de lingotagem rotativos resfriados a água, nos quais o metal fundido entra no rolo de lingotagem rotativo por meio de um bocal de alimentação logo antes da linha de produção mais próxima do rolo de fundição. Pelo contato com o rolo de fundição resfriado a água, o calor é rapidamente extraído do metal fundido, e o metal fundido solidifica ao entrar em contato com o rolo de fundição resfriado a água. O metal sólido é comprimido à medida que passa pela abertura entre os rolos de fundição contínua, e a espessura do metal resultante é determinada pela distância mais estreita entre os rolos de fundição contínua. A fina chapa de metal sai do rolo de fundição contínua com uma largura de vários metros e uma espessura de cerca de um a seis milímetros. A velocidade do processo de fundição é de cerca de 1 a 4 metros por minuto, e cada ciclo pode durar vários dias.
Uma parte importante do processo de fundição é o bico de alimentação, que conduz o metal fundido diretamente para o espaço entre os dois rolos da máquina de fundição contínua. Esse processo geralmente faz com que as superfícies superior e inferior do bico de alimentação entrem em contato direto com o rolo de fundição contínua. Geralmente, o bico de alimentação é feito de um material mais duro e abrasivo do que o material de aço da máquina de fundição, como alumina ou fibra de alumina-sílica. A interação entre o rolo móvel da máquina de fundição contínua e o bico de alimentação duro pode causar a formação de arranhões nos rolos mais macios.
Após a solidificação do metal, quando ele passa e é comprimido para se adequar à espessura definida pela folga mais estreita entre os rolos de laminação, esses arranhões presentes nos rolos são novamente transferidos para o metal. O resultado final é a produção de uma chapa metálica contínua com arranhões, que geralmente se apresentam como saliências que se estendem acima da espessura esperada da chapa metálica, a qual é determinada pela menor distância entre os rolos de laminação.
Atualmente, a única maneira de eliminar os arranhões transferidos para a placa de metal durante o processo de fundição sob pressão é utilizar um bico de alimentação com pouca ou nenhuma curvatura. Ele é resistente à absorção de água e possui as características térmicas e de resistência necessárias para a fundição bem-sucedida de metais não ferrosos.