A fundição contínua de alumínio pode ser dividida em fundição em forno misto e fundição externa.
A fundição em forno de mistura consiste no processo de verter alumínio fundido no forno de mistura e é utilizada principalmente para produzir lingotes de alumínio destinados à refundição e à fundição de ligas.
A fundição externa é realizada diretamente da concha para a máquina de fundição, processo utilizado principalmente quando o equipamento de fundição não consegue atender aos requisitos de produção ou quando a qualidade dos materiais recebidos é insatisfatória para serem alimentados diretamente no forno. Como não há fonte de aquecimento externa, é necessário que a concha esteja a uma determinada temperatura, geralmente entre 690 °C e 740 °C no verão e entre 700 °C e 760 °C no inverno, para garantir que o lingote de alumínio tenha uma melhor aparência.
Para a fundição no forno de mistura, os ingredientes devem primeiro ser misturados, depois despejados no forno de mistura, agitados uniformemente e, em seguida, adicionados com fundente para refino. O lingote da liga de fundição deve passar por um processo de clarificação por mais de 30 minutos, e a escória pode ser fundida após a clarificação. Os fundentes da AdTech incluem fluxos granulares e fluxos em pó, que apresentam excelentes efeitos de refino e são amplamente utilizados em fundições de alumínio.
Durante a fundição contínua de alumínio, a boca do forno de mistura é alinhada com o segundo e o terceiro moldes da máquina de fundição, o que garante um certo grau de mobilidade quando o fluxo do líquido se altera e o molde é trocado. A boca do forno e a máquina de fundição são conectadas por um canal de vazamento. É preferível que o canal de vazamento seja mais curto, o que reduz a oxidação do alumínio e evita a formação de vórtices e respingos. Quando a máquina de fundição fica parada por mais de 48 horas, o molde deve ser pré-aquecido por 4 horas antes do reinício da operação.
O alumínio fundido flui para o molde através do canal de alimentação, e a camada de óxido na superfície do alumínio fundido é removida com uma pá, processo conhecido como escoriação. Após o preenchimento de um molde, o canal de alimentação é deslocado para o próximo molde, e a máquina de fundição avança continuamente. Os moldes avançam em sequência, e o alumínio fundido esfria gradualmente. Ao chegar ao meio da máquina de fundição, o alumínio fundido já se solidificou em lingotes de alumínio, que são marcados com um número de fusão pela impressora. Quando o lingote de alumínio chega ao topo da máquina de fundição, ele já se solidificou completamente, formando um lingote de alumínio. Nesse momento, o molde de fundição é virado e o lingote de alumínio é liberado do molde.
O lavatório e bacia fornecido pela AdTech pode reduzir a poluição secundária do alumínio líquido, e o alumínio revestimento do molde de lingote pode facilitar a desmoldagem do lingote de alumínio. A AdTech também produz equipamentos de filtragem e desgaseificação em linha, capazes de reduzir o hidrogênio e as impurezas no alumínio fundido.