La colada continua de aluminio se puede dividir en colada en horno mixto y colada externa.
La fundición en horno de mezcla consiste en verter aluminio fundido en el horno de mezcla y se utiliza principalmente para producir lingotes de aluminio destinados a la refundición y la fundición de aleaciones.
La colada exterior se realiza directamente desde la cuchara a la máquina de colada, lo que se utiliza principalmente cuando el equipo de colada no puede satisfacer los requisitos de producción o la calidad de los materiales entrantes es demasiado deficiente como para introducirlos directamente en el horno. Dado que no hay una fuente de calor externa, es necesario que la cuchara alcance una temperatura determinada, generalmente entre 690 °C y 740 °C en verano y entre 700 °C y 760 °C en invierno, para garantizar que el lingote de aluminio tenga un mejor aspecto.
Para la fundición en el horno de mezcla, primero hay que mezclar los componentes, verterlos en el horno de mezcla, removerlos uniformemente y, a continuación, añadir fundente para el refinado. El lingote de aleación de fundición debe someterse a un proceso de clarificación durante más de 30 minutos, y la escoria puede fundirse tras la clarificación. Los fundentes de AdTech incluyen: flujos granulares y los fundentes en polvo, que tienen muy buenos efectos de refinado y se utilizan ampliamente en las fundiciones de aluminio.
Durante la colada continua de aluminio, la boca del horno de mezcla se alinea con el segundo y tercer moldes de la máquina de colada, lo que garantiza un cierto grado de movilidad cuando varía el flujo de líquido y se cambia el molde. La boca del horno y la máquina de colada están conectadas mediante un canal de colada. Es preferible que el canal de colada sea más corto, ya que así se reduce la oxidación del aluminio y se evitan los remolinos y las salpicaduras. Cuando la máquina de colada permanece parada durante más de 48 horas, el molde debe precalentarse durante 4 horas antes de volver a ponerla en marcha.
El aluminio fundido fluye hacia el molde a través del canal de colada, y la película de óxido presente en la superficie del aluminio fundido se retira con una pala, proceso que se denomina «desescoriado». Una vez llenado un molde, el canal de colada se desplaza al siguiente molde, y la máquina de fundición avanza de forma continua. Los moldes avanzan en secuencia y el aluminio fundido se enfría gradualmente. Cuando llega a la mitad de la máquina de fundición, el aluminio fundido se ha solidificado en lingotes de aluminio, a los que la impresora les asigna un número de fundición. Cuando el lingote de aluminio alcanza la parte superior de la máquina de fundición, se ha solidificado por completo. En ese momento, el molde de fundición se da la vuelta y el lingote de aluminio se libera del molde.
El lavadero y abrevadero suministrado por AdTech puede reducir la contaminación secundaria del aluminio líquido, y el aluminio recubrimiento del molde para lingotes puede facilitar el desmoldeado del lingote de aluminio. AdTech también fabrica equipos de filtración y desgasificación en línea capaces de reducir el hidrógeno y las impurezas presentes en el aluminio fundido.